高(gāo)粘度泵在(zài)粘膠劑(jì)輸送(sòng)裝置上的應用

百葉輪制作(zuò)所用的黏(nián)膠劑，是固熱型環氧樹脂膠，是一種雙組份黏膠劑，一般由液态環氧樹脂固化劑組成，平時需分裝儲運。當環氧樹脂和固化劑混合後，通貨加熱(rè)、固話，可(kě)以完成紗(shā)布片與基體的粘結。由于膠液配制後，因化學反應，粘度(dù)較大且經過一段(duàn)時間後會自然固(gù)話，所以百葉砂布輪自動(dòng)塗(tú)膠(jiāo)設備需要解決的關鍵問題是：

（1）液體的輸送(sòng)。液體通(tōng)常采用泵輸送，無論是容積式泵還是離心式泵，對被輸送液體的粘度都有要求，例如：葉片(piàn)泵輸送液(yè)壓油的運動粘度，範圍大約在20~200mm2/s（17~170mpa.s），徑向柱塞泵的(de)适用範圍大約在10~40mm2/s（8.5~35mpa.s）；而環氧樹(shù)脂粘膠劑的運動粘度大約為2000~5000mpa.s，是普通(tōng)液壓油的30~200倍左右，所以普通泵無法(fǎ)滿足輸送高粘度樹(shù)脂液(yè)體的要求。

（2）自然(rán)固化粘膠劑的清除。由于膠粘劑中混合有固化劑(jì)，在輸送工作期間，部分殘餘膠粘劑會自然固(gù)化，所以在泵工作一(yī)段時(shí)間後，必須對其(qí)内部進行清洗(xǐ)，以清除(chú)積存在泵體内部自然固化的(de)殘(cán)料。但(dàn)是，普通泵的零部件多，拆卸麻煩，若采用溶劑進行清洗，則污(wū)染環境，影響工人身體健康，對泵的零件亦會産生腐蝕。

綜合(hé)考慮上述問題，在設計方案(àn)中考慮采用(yòng)高粘(zhān)度泵。

具有内齒(chǐ)的驅動齒(chǐ)輪（外轉子）帶動轉子在全封閉的泵體内作同方向轉動，泵體和前蓋的月牙闆使吸入口和排汗口隔(gé)開。轉動時，在吸入口形成負壓(yā)，液體被吸入，轉子将液體帶到排出口，受(shòu)壓排出(chū)泵體，完成了(le)液體的輸送。

本泵輸(shū)送流量可以較(jiào)精确的控制也可方便地制成變量(liàng)泵。而離心泵的輸(shū)出流量是不(bú)能控制的，随身阻力的增加而下降；本泵(bèng)有較強的自(zì)吸能力，而離心泵在動轉前必須先充滿(mǎn)液體本泵的轉速(sù)很低，一般(bān)在200rmp至600rmp之(zhī)間，被輸(shū)送的物料被平穩地輸出而其成份不會受到(dào)破壞。而離心泵的(de)轉速很高，被輸送物料(liào)受到強力的撞擊以及離心力的作用，所以離心(xīn)泵(bèng)在輸送混合物時經常産生物質成份不(bú)一的(de)現象(xiàng)，使成品的質量下(xià)降。而本泵正是解決這(zhè)一問題的最佳選擇(zé)，所以它特别适用于輸送(sòng)混合料甚至含(hán)有固(gù)體顆粒的物料，本泵可用于輸送粘度很高的物質，所以又稱膠體泵。