高粘度泵在粘膠劑(jì)輸(shū)送裝置上的(de)應用

百葉輪(lún)制作所(suǒ)用的黏膠(jiāo)劑，是(shì)固熱型(xíng)環氧樹(shù)脂膠，是一種雙(shuāng)組份(fèn)黏膠劑，一(yī)般由液态環氧樹脂(zhī)固化劑組(zǔ)成，平時需分裝(zhuāng)儲運(yùn)。當環氧(yǎng)樹(shù)脂和固化(huà)劑混(hùn)合後(hòu)，通貨加熱(rè)、固話，可(kě)以(yǐ)完成紗布(bù)片與基體(tǐ)的粘結(jié)。由于膠(jiāo)液配(pèi)制後(hòu)，因化(huà)學反(fǎn)應(yīng)，粘(zhān)度較大且經過一段時間後會自然固話(huà)，所以百葉(yè)砂布輪(lún)自(zì)動塗(tú)膠設備需要解決的關鍵(jiàn)問題是：

（1）液體的輸送(sòng)。液體通(tōng)常(cháng)采用泵輸送(sòng)，無論是(shì)容積式泵還是(shì)離心(xīn)式泵，對被(bèi)輸送液體(tǐ)的粘(zhān)度都有要求，例(lì)如：葉(yè)片泵輸送(sòng)液壓油的(de)運動(dòng)粘度，範圍大約(yuē)在20~200mm2/s（17~170mpa.s），徑(jìng)向(xiàng)柱塞泵(bèng)的适用(yòng)範(fàn)圍大(dà)約在(zài)10~40mm2/s（8.5~35mpa.s）；而環(huán)氧樹(shù)脂粘膠劑的運(yùn)動粘(zhān)度(dù)大約為(wéi)2000~5000mpa.s，是普通液壓油(yóu)的30~200倍左右，所以(yǐ)普通泵無(wú)法滿足輸(shū)送高(gāo)粘度(dù)樹脂(zhī)液體(tǐ)的要求。

（2）自(zì)然固化粘(zhān)膠劑的清(qīng)除(chú)。由(yóu)于膠粘劑中混(hùn)合有固(gù)化劑，在輸送工(gōng)作期間(jiān)，部分殘餘膠粘(zhān)劑會(huì)自然(rán)固化(huà)，所以在泵(bèng)工作(zuò)一段(duàn)時(shí)間後，必(bì)須對其内部進(jìn)行清洗，以清除(chú)積存在(zài)泵(bèng)體内(nèi)部自(zì)然固化的(de)殘料。但是(shì)，普通泵的(de)零(líng)部件多(duō)，拆(chāi)卸麻煩，若采(cǎi)用溶劑(jì)進行清(qīng)洗，則(zé)污(wū)染(rǎn)環境(jìng)，影響工(gōng)人(rén)身體健康，對泵(bèng)的零(líng)件亦會産生腐(fǔ)蝕。

綜(zōng)合考慮上(shàng)述問(wèn)題，在設計(jì)方案中考慮采(cǎi)用高粘度泵。

具(jù)有内齒的(de)驅動齒輪（外轉(zhuǎn)子）帶(dài)動轉(zhuǎn)子在(zài)全封(fēng)閉的(de)泵(bèng)體内作同方(fāng)向轉動，泵體和前蓋的月(yuè)牙闆使吸入(rù)口和排汗口隔開(kāi)。轉動時，在(zài)吸入口形成負壓，液(yè)體被吸(xī)入，轉子将液體(tǐ)帶到(dào)排(pái)出口，受壓排出(chū)泵體，完成了液(yè)體的輸送。

本泵輸送(sòng)流量可以(yǐ)較精(jīng)确的控制也可(kě)方便(biàn)地制(zhì)成變量(liàng)泵(bèng)。而離(lí)心泵(bèng)的輸出流量(liàng)是不能控制的，随(suí)身阻(zǔ)力的(de)增加而下(xià)降；本泵有(yǒu)較強的自(zì)吸能(néng)力，而離心(xīn)泵在(zài)動轉前必(bì)須先充(chōng)滿液(yè)體本泵(bèng)的(de)轉速很(hěn)低，一般在200rmp至600rmp之間，被輸送的物料被平穩地輸出而其成(chéng)份不會受到破(pò)壞。而(ér)離心泵(bèng)的(de)轉速(sù)很高(gāo)，被輸(shū)送物料受到(dào)強力的(de)撞擊以及離心力的作用(yòng)，所以離心泵在輸送混合物(wù)時經常産生(shēng)物質成份(fèn)不一(yī)的現象，使成品的質(zhì)量下(xià)降。而本泵正是(shì)解決這一(yī)問題的最(zuì)佳選擇，所(suǒ)以它特别(bié)适用于輸(shū)送混合料(liào)甚至含(hán)有固體(tǐ)顆粒的物(wù)料，本(běn)泵可用于輸送粘度很(hěn)高的物(wù)質，所以又稱膠(jiāo)體泵。