保持船用雙螺杆泵抽油高産率五大(dà)做法簡介,如果消除泵内的幹擾和控制泵的運轉時間，使泵排量與流入井底的液量(liàng)相匹(pǐ)配，就可以提高效率和降低成本。
   保持船用雙螺杆泵抽油的高産率(lǜ)的具體做法如下：
　　1、應進行聲波液面測定，确定産液面與泵吸入口的相(xiàng)對(duì)深度。若液面高于(yú)泵吸入口，那麼井不可能以最大産量開采。如果(guǒ)是氣幹擾影響産率(lǜ)，則液面高于泵(bèng)吸(xī)入口；若是抽量過大導緻低産，則液面應在泵吸入口(kǒu)處(chù)或附近。
　　2、示功計測定泵充滿系數(shù)百分率，應用綜合數據采集系統可同時獲得馬達功率和示功數據。示功圖(tú)的主要用途(tú)之一是診(zhěn)斷(duàn)泵是怎樣運行的和分析井下問題。應用生産液面(miàn)測量結合(hé)示功圖可了解井是否以(yǐ)最大産量生産、液柱高度(dù)是否高于泵吸入(rù)口深度、泵是(shì)否不完全(quán)充滿和遊離氣是否沿套管環空向上運移。
　　3、診斷低能效井。診(zhěn)斷的(de)方法是确定抽油系統的總效率，而(ér)确定總效率隻需測量輸入原動機的功(gōng)率、測定井底生産壓力和精确的生産測試數據。一般遊(yóu)梁式(shì)抽油系統的總效率應為50％左右，若低于此(cǐ)應提高其性能。提高總效率的技術(shù)包括保持高容(róng)積(jī)效率（泵的規格與井筒注入量匹(pǐ)配(pèi)、消除氣幹擾(rǎo)、用(yòng)抽空控制器或(huò)定時器控制抽油）和換掉過大的電動機。

　　4、井下(xià)氣分離。無效的泵運轉常是氣幹擾造成的，可通過聲波(bō)液面測量和示功圖進(jìn)行診斷。最好是将泵吸入口置于流體進入(rù)層段的下方，若置于上方則應使用氣體分離器(qì)。若閥座短節布置(zhì)于流體進入層段(duàn)底部以下至少10ft，則在環空中可發生(shēng)有效氣分離，此時套(tào)管(guǎn)起分離器外(wài)筒的(de)作用。但井的(de)條件常不容許将泵置于流體進入(rù)層下方，則考慮用井下氣分離器(qì)。常規的氣分離器由流體進入部分(fèn)（如射孔短節）、外筒（如底(dǐ)部有堵頭的一節油管(guǎn)）和泵底部的(de)封液管組成。
　　5、控制泵排量，可(kě)通過調節4種參數進行控制(zhì)：柱塞尺寸、沖(chòng)程長度、泵沖數(shù)、每(měi)日運轉時間。因起(qǐ)出設(shè)備費用大，通常不更換尺寸不(bú)合适的泵。最簡單的做法是改(gǎi)變地面設備的配置，如(rú)移動遊梁(liáng)拉杆來改變地面和泵的沖程長(zhǎng)度；其次是換掉馬達皮帶輪來控制泵的沖數(shù)。泵容積與井産能的匹配(pèi)問題可通過改變日運轉時間來實現，以下幾種裝(zhuāng)置能用來控制運轉時間(jiān)：空抽控(kòng)制器、間隔定時器和百分率定時器。空抽控(kòng)制器若檢測到泵不完全充滿就停泵。定時器控制泵的運轉(zhuǎn)時間，較便宜且操作簡單。停泵的持續時(shí)間應短到井底生産壓力(lì)上升(shēng)不超過10％的油層壓力(lì)。