保持船(chuán)用雙(shuāng)螺(luó)杆泵抽油(yóu)高産率五大做法簡介,如果消除泵内的幹(gàn)擾和(hé)控制泵的(de)運轉時(shí)間，使(shǐ)泵排量與流(liú)入井底的液量相匹(pǐ)配，就可以提高(gāo)效率和降低成本。
   保持船用雙螺杆泵抽油的(de)高産率的具體做法(fǎ)如下：
　　1、應進行聲波液(yè)面測定，确定産液面(miàn)與泵吸入口(kǒu)的相對(duì)深度。若液(yè)面高(gāo)于泵吸入口，那麼(me)井不可能以最(zuì)大(dà)産量開采。如果是氣幹擾影響産(chǎn)率，則液面高于泵(bèng)吸入口；若是抽(chōu)量過大導緻低産，則液面應在泵吸入口處或附近(jìn)。
　　2、示功計測定泵充滿系數百分率，應用綜合數據采集系(xì)統可(kě)同時獲得馬達功(gōng)率和示功數據。示功圖(tú)的主要用途之一是診(zhěn)斷泵是(shì)怎樣運行的和(hé)分析井下問題。應用(yòng)生産液面測量結合示功圖可了解井是否以最大産量生産、液柱高度(dù)是否高于泵吸入口深度、泵是否不(bú)完全充滿和遊離氣是否沿套管環空向上運移。
　　3、診斷低能效井。診斷的方法是(shì)确定抽(chōu)油(yóu)系統的總效(xiào)率(lǜ)，而确定總效率隻需(xū)測(cè)量輸入原動機的功(gōng)率、測定井底(dǐ)生産壓(yā)力和精确(què)的生産測(cè)試數(shù)據。一般遊梁式(shì)抽油系統的總效率應為50％左右(yòu)，若低于此(cǐ)應提高其性能。提高總效率的技術(shù)包括(kuò)保持高容積效率（泵的規格與(yǔ)井筒注入(rù)量匹配(pèi)、消除氣幹擾、用抽空控制器或定(dìng)時器控制抽油）和換(huàn)掉過大(dà)的電動機(jī)。
　　4、井下氣分離。無效的泵(bèng)運轉常是氣幹擾造(zào)成的，可通(tōng)過聲波液面測量(liàng)和示功圖進行診斷(duàn)。最好是将泵(bèng)吸入口置于流體進入(rù)層段的下方，若(ruò)置于上方則應使用氣體分離器。若閥座短(duǎn)節布置于(yú)流體進入層段底部以下至少10ft，則在環空中可發生有效氣分(fèn)離(lí)，此時套(tào)管起分離器外(wài)筒的作用。但井的條件常不容許将(jiāng)泵置于流體進入層下方，則考(kǎo)慮用井(jǐng)下氣分離器。常規(guī)的氣分離(lí)器由(yóu)流體進入部分（如射(shè)孔短節）、外筒（如底(dǐ)部(bù)有堵(dǔ)頭的一節油管）和泵底部的封液管組成。
　　5、控制泵排量(liàng)，可通過調節4種參數進(jìn)行控(kòng)制：柱塞尺寸、沖程長度(dù)、泵沖數、每日運轉時間。因起出設備費用大，通常(cháng)不更換(huàn)尺寸不合适的泵。最簡單的做法是改變地面(miàn)設備的配置(zhì)，如移動遊梁拉杆來改變地面(miàn)和(hé)泵的沖程長(zhǎng)度；其次是換掉馬達皮帶輪來控制泵的沖數。泵容積與井産能的匹配問題可通過改變日運轉時間來實現，以下幾種裝置能用來控制(zhì)運轉時間：空抽控制器、間隔定時器和百分率定時器。空抽控制器若檢測到泵不完全充滿就停泵。定時器(qì)控制泵的運轉時間，較便宜且操作簡單(dān)。停(tíng)泵的持(chí)續時間應短到井底(dǐ)生(shēng)産壓力上升不超過10％的油層壓力(lì)。