螺杆泵工作(zuò)原理與特(tè)點,螺杆(gǎn)泵(bèng)在結構上可以根據(jù)泵的安裝和使用條件進行參考泵的系列和型式。
    螺杆泵是利用螺杆的回(huí)轉來吸排液體的。主、從動(dòng)螺杆的螺紋均為雙頭螺紋。由于各螺杆的相互(hù)齧合以及螺(luó)杆與(yǔ)襯筒内壁(bì)的緊(jǐn)密配合(hé),在泵的吸入口和排出(chū)口之間,就會被分隔成一個或多個密封空間。随着螺杆的轉動和齧(niè)合(hé),這些密封空間在泵(bèng)的吸入端不斷形成,将吸(xī)入室中的液體封入其中,并自吸入(rù)室沿螺杆軸向連續地推移至(zhì)排出端,将封閉在各空間中的液體不斷排出,猶如一螺母在(zài)螺紋回轉(zhuǎn)時被不斷向前推進的情形那樣,這就是螺杆泵的基本工作原理。
從上述工作原理可以看出,螺杆泵有以下優點：
1.壓力和流量範圍寬闊。壓力(lì)約在3.4-340千克力/cm2,流(liú)量可達18600cm3/分；
2.運送液體的(de)種類和粘度範圍寬廣(guǎng)；
3.因為(wéi)泵内的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低(dī),故可使用很高的轉速；
4.吸(xī)入性能好,具有自吸能力；
5.流量均勻連續,振動小,噪音低；
6.與其它回轉泵相比,對進入的氣體和污物不太敏感；
7.結構堅實,安裝保養容易。
    螺杆泵的缺點是螺杆的加工和裝配要求較高;泵的性能對液體的粘度變化比較敏感(gǎn)。
盡管螺杆泵有諸多優勢,但若選型不當,則不僅得不到滿意的運行效果,而且會(huì)導(dǎo)緻(zhì)泵的噪音和振動,甚至嚴(yán)重損壞(huài)泵的内(nèi)部零件,使泵系統 不能正常工作,因(yīn)此,選型人員應多方慎重(zhòng)考慮,合(hé)理選型,必要時應向我公司技術部門咨詢。螺杆(gǎn)泵選型時要盡可能(néng)詳(xiáng)盡地了解泵(bèng)的使(shǐ)用條件,除了運行參數,如流量(liàng),壓力需要清楚以外,輸送介質的特性如介質的腐蝕性,含汽量,含固溶物的比率及固體顆(kē)粒的大小(xiǎo),以及介質的工作溫度,粘度(dù),比(bǐ)重(zhòng),對材料的腐蝕性等和泵裝置(zhì)的吸入條件,安裝(zhuāng)條件均要(yào)了解,根據我們的經驗,螺(luó)杆泵選型時應(yīng)注意以下幾點：
1. 泵轉速的選擇
1.1 以輸送(sòng)介(jiè)質粘(zhān)度和泵的(de)規格确定(dìng)轉速範圍：
    輸送高粘度介(jiè)質時,泵應選低轉速,若粘度較低,相(xiàng)應可選擇高轉速:介質(zhì)粘度>20°E時,對于大規格的泵(主杆外徑60mm以上),轉速以970rpm或720rpm為宜,如果粘度(dù)更高(粘度>80°E)如粘膠液,可降(jiàng)低轉速使用,推薦200-500rpm;對(duì)于小規格的泵,介質粘度>20°E時(shí),轉速以1450rpm或970rpm為宜(yí),如果(guǒ)粘度更高(粘度>80°E),可降低轉速使用,推(tuī)薦300-600rpm；
1.2 由于泵(bèng)的轉速越高,在相(xiàng)同性能參數下,泵的(de)體積就越小,但由(yóu)于轉速高,摩擦功(gōng)率高,泵的磨損就大,壽命就短,如果輸送(sòng)介質的潤滑性比較差或(huò)含有微量雜(zá)質,應選擇較低轉速,以使泵保持(chí)較長的(de)壽命,推薦在1450rpm以下。
2. 結構的選擇可根據泵的安(ān)裝和使用條件參考三螺杆泵(bèng)的系(xì)列和型式來進行,原(yuán)則上：
2.1 輸送(sòng)潤滑性油類,溫度在80°C以下選擇内置(zhì)結構的泵；
2.2 溫度超過80°C或輸(shū)送介質潤滑性差時,選擇外置軸承結構的泵(bèng)；
2.3 輸送(sòng)流動性差,粘度較高的介質或需要所輸(shū)送介質(zhì)進行加熱或保溫(wēn)時選擇雙層加熱泵體結構的泵；
2.4 高溫輸送時(shí),應選擇耐高溫的材料所制成的泵,請與我(wǒ)廠聯系。
3. 泵材料組合的選擇：
詳見材料組合。
4. 關于泵的吸入能力可查閱我廠樣本提供的(de)NPSHr或[HS]值 。
5. 配套的選配(pèi)