螺杆泵保(bǎo)護技術發展趨勢,螺杆泵經過長時間使用後出現了泵體(tǐ)腐蝕、侵蝕(shí)、氣蝕後,仍然可以(yǐ)應用(yòng)高分子(zǐ)複合材料修複繼續使用,使其繼續像新(xīn)泵一樣使用,實現良性循(xún)環,避免了重複性采購新泵帶來的采購成本(běn)壓力。
    泵是(shì)企業不可缺少的重要設備之(zhī)一,受工作條(tiáo)件(jiàn)影響,經常出現腐蝕、氣蝕、沖刷、磨(mó)損等現象,導緻設(shè)備失效。企業隻能投入大(dà)量的資金購入新泵,而報費大量的部件,造成資金的大量浪費。 國内的泵的設計和制造基本上還是遵守“金(jīn)屬”思想,即采用不鏽鋼、碳鋼材料作為主要的泵體材(cái)料,面對高腐(fǔ)蝕、強沖(chòng)刷的環境,就需要高(gāo)鎳合金,甚至采用钛、锆、钽(tǎn)等(děng)優良的耐腐蝕材料,這些稀有金屬材料價格昂貴且價(jià)格浮動大,并且制(zhì)造(zào)成本高和制造工(gōng)藝複(fú)雜等原因造成此類泵的價格昂貴(guì),一般幾萬到幾百萬不等,也就造成了此(cǐ)類泵的采購成本高(gāo)。伴随着(zhe)國際先進泵體研究的發展和新材質泵體的應(yīng)用,國内(nèi)科研機構借鑒西(xī)方發達國家對泵體研究的發展思路,國(guó)内少數企業機構(gòu)開(kāi)始研制無(wú)機非金屬材料(liào)如(rú)陶瓷、玻璃鋼、石墨和(hé)碳素(sù)制品以及合成(chéng)有機高分子材料如塑料(liào)、玻璃纖維或碳纖維增強的工程塑料等。這些國内的泵類的發展趨勢迎合了國際趨勢,并(bìng)且很快在國内(nèi)取得了良好的使用(yòng)效果。
 　　世界先進的泊頭泰邦泵閥抗腐(fǔ)蝕、氣蝕及耐磨技術,材料自身所具備的優越性能外,與(yǔ)金屬相(xiàng)比較,金屬的耐磨靠的是硬度,是常量(liàng)。而材(cái)料性能本身是變量,由于它的特殊(shū)分子(zǐ)結構賦予的高彈性(xìng),适應交替變形和溫(wēn)度的變化等性能,确保材料的吸震性、耐(nài)磨性的提(tí)高。其高(gāo)密(mì)度的分子量及光滑(huá)表面,不但提高(gāo)抗氣蝕的能力,還(hái)可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的(de)抗腐蝕性,更好的彌補了金屬被弱酸腐蝕的弱點,避(bì)免金屬被腐蝕後磨(mó)損再腐蝕再磨損的惡性循環,從而提升設備的使用壽命。即使經過長時間使用(yòng)後出現了泵體腐蝕、侵蝕、氣蝕後,仍然可以應用高分子複合材料修複繼續(xù)使用(yòng),使其繼續像新泵一(yī)樣使用,實現良性循環,避免了重複性(xìng)采(cǎi)購新泵帶來的采購成(chéng)本壓力。
 　　正是通過像此類細節問題的有效解決,才實(shí)現了歐美日韓企業生産成本低,競争力強的優勢。國内企業(yè)在不斷引進先進設備、高薪(xīn)聘請管理人員的(de)同時,卻忽略了此(cǐ)類日常設備管理細節,隻是片(piàn)面的通過降低工人工資、減少福(fú)利待遇等(děng)措施來降低成本,造成工人勞動積極性低、管理混(hùn)亂的狀況也就在(zài)所難免。正如汪中求先(xiān)生所倡導的“細節決定(dìng)成敗”,闡(chǎn)述的就是此類道理(lǐ)。
　　再看泊頭泰邦泵閥高分子複合材料的強大優勢(shì)：
 　　施工工藝簡單無論(lùn)是對新泵的提前保護還是對因腐蝕沖(chòng)刷而報廢的舊泵,隻需四路即可完成,無需(xū)特殊工具和專業(yè)技術人員,簡單易學(xué)、操作方便(biàn)。
 　　1．表面處(chù)理,在氣焊槍(qiāng)灼燒(shāo)泵體表面除油污和潮氣,酒精擦拭(shì)去酸堿殘液。
 　　2．調和材料。
 　　3．塗抹材料,将(jiāng)調和好的材料均勻塗抹至泵體。
 　　4．等(děng)待固化。