高粘度泵工作中經常(cháng)出現故障(zhàng)主要是(shì)由于流(liú)量小、不吸油、壓力不足、噪聲大、油液洩漏、過熱(rè)、油(yóu)泵運轉不正常或咬死現象(xiàng)等，現(xiàn)将其故障産生原(yuán)因及解決辦法介紹如下。
一.高粘(zhān)度(dù)泵不吸油或流量(liàng)小
産生原因：
(1)吸油位置太高或油位不足(zú)。
(2)高粘(zhān)度泵内齒頂圓與泵體内孔的徑向間隙過大，齒輪側面與前後蓋(gài)闆端(duān)面間隙地過大。
(3)高粘(zhān)度泵密封不嚴。
(4)濾油器堵塞。
(5)油(yóu)溫過高。
解決辦法：
(1)在油箱(xiāng)内補油，降低吸油位置。
(2)更換泵體。
(3)更換密封元件，緊固連(lián)接件。
(4)清洗(xǐ)或更換濾(lǜ)油器的(de)濾芯。
(5)在油箱内加冷卻器或采用風冷。
二.高(gāo)粘度泵壓力不足
産生原因：
(1)高粘度(dù)泵徑向間隙與軸向間隙過大,其中端面間隙的影響(xiǎng)更大。
(2)齒體(tǐ)有(yǒu)裂紋(wén)，或有洩漏現象(xiàng)。
(3)油液粘度太高或油溫過高。
(4)電(diàn)動機功率(lǜ)與齒輪泵(bèng)不匹配。
(5)濾油器堵塞。
(6)溢(yì)流閥的(de)壓力調整(zhěng)過低或失靈。
解決方法：
(1)更換泵體。
(2)若洩漏則在泵體與泵蓋間(jiān)加紙墊，緊固連接件，若因泵體(tǐ)有裂紋，則應更換泵體。
(3)20号(hào)機油适用于10度-50度的溫(wēn)度工作，如溫度過高則(zé)應裝冷卻裝置(zhì)。
(4)選用相匹配的電動機。
(5)清理濾油器(qì)。
(6)重新調整壓力或更換溢流閥。
三.振(zhèn)動噪聲過大
産生原因：
(1)齒輪誤差或(huò)兩齒輪軸線不平行(háng)。
(2)高粘度泵進油管直徑太小。
(3)濾油器(qì)堵塞，或轉速過高。
(4)泵體與蓋的(de)兩側沒有加紙墊而(ér)産生硬物沖擊，泵(bèng)體與泵蓋不垂直密封，旋轉時吸入空氣。
(5)電動機與油泵軸不同心。
解決辦法：
(1)更換主精度齒輪，保證兩齒輪(lún)軸線平行。
(2)更換直徑較大的進油(yóu)管。
(3)清理濾油器(qì)或降(jiàng)低轉速。
(4)泵體與泵蓋間加入紙墊(niàn)，研磨泵(bèng)體與泵蓋間的(de)平行度不超過0.005mm。
(5)調整泵體與電機的同軸度(dù)其誤差(chà)不超過0.01mm。
四.高粘度泵油液洩漏
産生(shēng)原因：
(1)泵蓋與密封(fēng)圈(quān)配合過松。
(2)油封骨架彈簧脫(tuō)落。
(3)軸的密封面被劃傷。
解決(jué)辦法：
(1)調整泵蓋與密封圈(quān)間隙。
(2)更換(huàn)密封件。
(3)重(zhòng)新磨密封面(miàn)。
五.高粘度泵運轉不正常或有咬死現象
産生(shēng)原因：
(1)泵體軸向間隙及徑向間隙過小(xiǎo)。
(2)滾針轉動不靈活。
(3)蓋闆與(yǔ)軸的(de)同心度不夠。
(4)壓力閥失靈。
(5)泵與電動機聯軸器(qì)同心度不夠。
(6)泵中有雜質(zhì)。
解決辦法：
(1)調整軸向或徑向間隙。
(2)更(gèng)換活動滾針軸承。
(3)更換蓋闆(pǎn)使其與軸同心。
(4)更換彈簧(huáng)，清除閥體(tǐ)小孔污物或(huò)換滑閥。
(5)調整(zhěng)泵(bèng)軸與電動機聯軸器同心(xīn)度使其不超過0.01mm。
(6)用細綢絲(sī)網過濾機油除污物。