CYZ自吸式離心油泵機械(xiè)密封洩漏原因分析及判斷
CYZ自吸式離心(xīn)油泵機械密封洩漏原因分析及判斷(duàn)
1 CYZ自(zì)吸式離心油泵機械密封安裝靜試(shì)時洩漏。機械密封安裝調試好後，一般要進行靜試，觀(guān)察洩漏量。如洩漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題;洩漏(lòu)量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在(zài)初步觀察洩漏量、判斷洩漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若洩漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題;如盤(pán)車時洩漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題;如洩(xiè)漏介質沿軸向噴射，則(zé)動環密封圈存在問題(tí)居多，洩漏介質向四周(zhōu)噴射或從水冷卻孔中(zhōng)漏出，則多為(wéi)靜環密封圈失效。此外，洩漏通道也可同時存在(zài)，但一般有主次區别，隻要觀察細緻，熟悉結構，一(yī)定能正确判斷。
2 CYZ自吸式(shì)離心油泵機械密封(fēng)試運轉時出現的洩漏。三螺杆(gǎn)泵用機械密封經過靜試(shì)後，運(yùn)轉時高速旋轉(zhuǎn)産生的離心力，會抑制介(jiè)質的洩漏。因此，試運轉時機械(xiè)密封洩漏在排除軸(zhóu)間及端蓋密封(fēng)失效後，基本上(shàng)都是由于動、靜環摩擦副受破壞所緻。引(yǐn)起摩擦副(fù)密封失效(xiào)的因素主要有(yǒu)：①操作(zuò)中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸(zhóu)向力，使動、靜環(huán)接觸面分離;②對安裝機械密封時壓縮(suō)量過大，導(dǎo)緻摩擦副(fù)端面嚴重磨損(sǔn)、擦傷;③動環密封圈過緊，彈(dàn)簧無法調整動環的軸向浮動量;④靜環(huán)密封圈過松，當動環軸(zhóu)向浮動時，靜環脫離靜環座;⑤工作介質中有顆(kē)粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜(jìng)環密封端面;⑥設計選型有誤，密封端面比(bǐ)壓偏低或密封材質冷縮(suō)性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過适當(dāng)調整靜環座等予以消除，但多數需(xū)要重新拆裝，更換密封。
3 CYZ自吸(xī)式離(lí)心(xīn)油泵機械密封正常運轉中突然洩漏。離心(xīn)泵在運轉中(zhōng)突然洩漏少數是因正(zhèng)常磨損或已達到使(shǐ)用壽命(mìng)，而大多數是(shì)由于工況變化較大或(huò)操作、維護不當引(yǐn)起的。①抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)緻密(mì)封破壞;②對泵實際輸出量偏小(xiǎo)，大量介質泵内循(xún)環，熱量積(jī)聚(jù)，引起介質氣化，導緻密(mì)封失效;③回流量偏大，導緻吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞(huài)密封;④對較長時間(jiān)停運，重新起動時沒有手(shǒu)動盤車，摩(mó)擦副(fù)因粘連而扯(chě)壞密封面;⑤介質中(zhōng)腐蝕性、聚合性、結膠性(xìng)物質增多;⑥環境溫度急(jí)劇變化;⑦工況頻繁變化或(huò)調整;⑧突然(rán)停電或故(gù)障停機等。離心泵在正常運轉中突然洩漏，如不能(néng)及時發現，往往(wǎng)會釀成較大事故或損失(shī)，須予以重視并采取有效(xiào)措施(shī)。