三螺杆 帕姆(mǔ)泵 型号3GR110X4W21 配(pèi)45kw-4電機 大(dà)流量增壓泵 

三螺杆泵的特點

    ① 螺杆與(yǔ)泵套接觸的螺旋封線(xiàn)将收入腔與排出(chū)腔完全分開，使泵具有閥(fá)門的隔斷作用；

    ②可(kě)實現液、氣、固體的多相(xiàng)混輸；

    ③ 泵内流(liú)體流動時容積不發生變化，沒有(yǒu)串流攪動和脈動；

    ④ 彈性定子形(xíng)成的(de)容積腔能(néng)有效地降低輸送含固體顆粒介質時的磨耗；

    ⑤輸入介質(zhì)粘度可達 50000Mpa · s 含固量可達 50% ；

    ⑥流(liú)量(liàng)與轉速正比(bǐ)，借助調速器可(kě)實現量的自動調節泵可以正反輸送

    我公司是一個生産齒(chǐ)輪油泵和螺杆泵的專(zhuān)業公司。公司擁有各種設備80台,主(zhǔ)要設備有：C6140  CW6163C車床(chuáng)24台，TX611C/4镗床(chuáng)2台，M131M7130磨床8台(tái)，C125A立車2台，Y318K Y3150E滾齒機6台，E3050X16/1搖臂鑽床2台，E5163立(lì)式(shì)鑽床2台，B1-400銑(xǐ)床3台，螺杆(gǎn)泵轉子專(zhuān)用QH2-007銑(xǐ)床1台，半自動螺旋(xuán)轉子QH2-029B銑床2台，X53K立(lì)銑3台，半自動螺旋轉子QH2-031 QH2-032磨刃機台。    我公司擁有省計量局(jú)制試(shì)驗台(tái)1台，自制試驗台3台，使生産産品從原材料投入到産成品出廠(chǎng)實現了全過程檢測。産品出廠(chǎng)合格(gé)率 99% ，具備較強的綜(zōng)合配套制造(zào)能力。理化試驗室、長度計量室是計量确認合格單位，使産品從原材料投入到(dào)産成品出廠(chǎng)實現了全過程檢測(cè)。産品出廠合格率99% ，具備較強的綜合配套制造能力，公司年可(kě)生産各種(zhǒng)泵 6000 多台。

三(sān)螺杆 帕姆泵 型号3GR110X4W21 配45kw-4電機 大流(liú)量增壓(yā)泵

   
    3G型三螺杆泵軸伸支承較小，應由原動機(jī)經彈性聯軸器直接驅動(dòng)，不得用(yòng)皮帶輪等會産生額外徑向(xiàng)力較大的傳動方式傳動。
    1、輸送40~150mm2/s的油類合适，允許按泵的高工(gōng)作壓力使用。2、輸送40mm2/s以下(xià)的油類，為保證泵的流量及壽命應降壓使用。3、輸送150mm2/s以上(shàng)的(de)油類，且(qiě)進油管道過長，彎(wān)頭過多，泵工作時如産生噪音或振(zhèn)動現象，則應考慮更換低一級轉速的電機運轉或縮(suō)短吸入管道，減少(shǎo)彎頭。    1、安裝前應檢(jiǎn)查泵的油封是否(fǒu)良好，并檢查泵在運輸中是否損壞，可用手轉動聯軸器是否有卡勁現象，如有則應拆泵進行清洗，修理和校(xiào)正。2、安裝泵的進油和排油管(guǎn)道時(shí)，其管徑不得小(xiǎo)于(yú)泵的進油和出油口口徑，進油管道不得過長，彎頭不(bú)得過多，否則将影響泵的工作狀态。3、當有兩台以上的泵安裝在(zài)同(tóng)一條主管線上，為便于泵(bèng)的啟(qǐ)動，在近泵的排油管上必須安(ān)裝逆止閥。4、對于(yú)在較(jiào)高溫度（指60℃以(yǐ)上）下輸(shū)送粘度(dù)大(dà)的油類（如：重油）的備用泵(bèng)，必須是熱備用泵，否則泵(bèng)在低溫下啟動會造成電機過載或泵損壞。（建議在(zài)靠近泵的排油管上的(de)逆(nì)止閥旁，并聯安裝一個小(xiǎo)回流閥，對備用泵可微啟(qǐ)回流閥，使泵緩慢逆轉，其逆轉速≤100轉(zhuǎn)/分，使部分熱油經常流過泵内，達到泵熱(rè)備用目的）。5、輸送介質内(nèi)含有機(jī)械雜質。将嚴重影(yǐng)響泵的運轉和降低使用壽命，因此在泵安裝前(qián)，必須(xū)仔細清除進油管内的焊渣，沙粒等(děng)雜質，并應在進油管道(dào)靠(kào)近泵處安裝濾器，濾(lǜ)器網孔(kǒng)大小，可根據工作情況及介(jiè)質粘度确定。（一般可用40~80目(mù)網），過濾面積一般不得小于進油管(guǎn)橫截面積的20倍。6、盡量在泵(bèng)進油和排油口處的螺紋孔(kǒng)上連接壓力表和(hé)真空(kōng)表(biǎo)，以便于觀察泵的運轉(zhuǎn)狀态(tài)。7、原(yuán)動機與(yǔ)泵的轉軸(zhóu)必須在同一中心線(xiàn)上，可用(yòng)直尺測隙規在聯軸器(qì)圓周上間隔(gé)90°處檢查。8、原動機與泵的(de)轉向(xiàng)必須一緻，嚴格禁止原動機驅(qū)動泵逆轉。電機接線時，應先脫開電機與泵的聯軸器，對電機作試運轉。使其轉向與泵的(de)轉向标志一緻。1, 
    3G型三(sān)螺(luó)杆泵的使(shǐ)用1、泵啟動前，必(bì)須全開進油和排油閘閥。2、次啟動泵或再次使(shǐ)用長期封存的泵時(shí)，泵内無介質，應在泵的進油腔(qiāng)灌注适量輸送介質，避免泵幹(gàn)啟動。3、泵(bèng)啟動後，應密(mì)切注意電流表，壓力(lì)表和真空表的數值，超出規定值(zhí)時，應停泵找出原因後(hòu)，再行啟動。4、軸封處點滴洩(xiè)露，應屬(shǔ)正常現象，當洩露量大(dà)量增加時，對軟(ruǎn)填料密封應壓緊填料壓蓋(gài)，對(duì)機械密封應停泵修複後，再行啟動。5、用(yòng)高溫蒸汽清掃管線時，應避免高溫蒸汽通過泵内。6、如果泵長期不工(gōng)作時，應進行油封，并定期檢查油封情況，必要時重新油封。

  ●結(jié)構圖

  1、結構(gòu)簡單：具有多種結構形式(shì)，一般小流量0.2~6.5m3/h，泵的泵體和(hé)襯套合為一體（統稱泵體），軸封為機械密封。
  中等流量以上的泵襯套為一單獨的(de)零(líng)件固定(dìng)于泵體内，大流量泵多制成雙吸結(jié)構卧式安裝，軸封根據輸送介質的(de)不同有機械密(mì)封和(hé)填料密封兩種。
  3G船(chuán)用泵的安裝形式有卧式和立(lì)式兩種，原動機為交、直流船用電動機(jī)。
  2、壽命長：3G三螺杆(gǎn)泵的主動螺杆由電動機驅動，主、從杆之(zhī)間沒有機械接(jiē)觸，而由所輸壓力(lì)液體驅(qū)使從杆繞軸心線自(zì)轉，主、從杆之間、螺杆(gǎn)與襯套之間皆有一(yī)層油膜保護，因而泵的機械摩(mó)擦極小，壽命堪稱半性。
  3、所(suǒ)輸液體在泵(bèng)内作軸向勻(yún)速直線運(yùn)動，故壓力脈動小，流量穩定，噪音低，由于轉動部件慣性小，則起動力矩(jǔ)和振動很小。
  4、具有高(gāo)吸入能力。
  5、為保證泵，電機及管(guǎn)路系統的安全，中等流量以上的螺(luó)杆(gǎn)泵均帶有安全閥，當壓力超過安(ān)全閥的設定(dìng)壓力時，高壓油将回流至泵(bèng)的進油口(kǒu)。

三螺(luó)杆燃料油供料泵 用(yòng)3GR110X4W21三螺(luó)杆泵配45kw-4電機 大流量(liàng)增壓輸出泵(bèng)帕姆廠家生(shēng)産