三螺杆 帕姆泵 型号3GR110X4W21 配45kw-4電機 大流量增壓泵 

三螺杆泵的特點

    ① 螺杆與(yǔ)泵套接觸的螺(luó)旋封線(xiàn)将收(shōu)入腔與排出(chū)腔完全分開，使泵具有閥門的隔斷作用；

    ②可實(shí)現液、氣、固體的多相混輸；

    ③ 泵内流體流動時容積不發生變化，沒有串(chuàn)流攪動和脈動；

    ④ 彈性定子形成的容積腔能有效(xiào)地降低輸送含固體顆粒(lì)介質時的磨耗；

    ⑤輸入介質粘度可達 50000Mpa · s 含固量可達 50% ；

    ⑥流量與轉速正比，借助(zhù)調速器可(kě)實現量的(de)自動調節泵可以(yǐ)正(zhèng)反輸送

    我公司是一(yī)個生産齒(chǐ)輪油泵和(hé)螺杆泵的專(zhuān)業公司(sī)。公司擁有各種設備(bèi)80台,主(zhǔ)要設(shè)備有：C6140  CW6163C車床24台，TX611C/4镗床2台，M131M7130磨床8台(tái)，C125A立車2台，Y318K Y3150E滾齒機6台(tái)，E3050X16/1搖臂鑽床2台，E5163立(lì)式鑽床2台，B1-400銑(xǐ)床3台，螺(luó)杆泵轉子(zǐ)專用QH2-007銑床1台，半自動螺旋(xuán)轉子QH2-029B銑床2台，X53K立銑3台，半自動螺旋轉(zhuǎn)子QH2-031 QH2-032磨(mó)刃機台。    我公司擁有省計量局制試驗台(tái)1台，自制試驗台(tái)3台，使生産産品從原材料投入(rù)到産成品出廠實現了全(quán)過程(chéng)檢測。産品出廠合(hé)格(gé)率 99% ，具備較強的綜合配套制造能力(lì)。理化試驗室、長度計量室是計量确(què)認合格單位，使産品從原(yuán)材料(liào)投入到産成品出廠(chǎng)實現了全過程檢測。産品出廠(chǎng)合格率99% ，具(jù)備較強的綜合(hé)配套制造能力，公司年(nián)可生産各種泵 6000 多台。

三(sān)螺杆 帕姆泵 型号3GR110X4W21 配(pèi)45kw-4電機 大流(liú)量增壓泵

   
    3G型(xíng)三螺杆泵軸伸支承較小，應由原動機經彈性聯軸器直接驅動，不得用皮帶輪等會産生(shēng)額外(wài)徑向(xiàng)力較大(dà)的傳動方式傳動。
    1、輸送40~150mm2/s的油類合(hé)适，允許按泵的高工作壓(yā)力使用。2、輸送40mm2/s以下的油類，為保(bǎo)證泵的流量及壽命應降壓使用。3、輸送150mm2/s以上的油類，且進油管道過長，彎頭過多，泵工作時(shí)如産生噪音或振動現象，則應考慮(lǜ)更換低一級轉速的電機運轉或縮短吸入管道，減少彎頭。    1、安裝前應檢查泵的油封是否良好，并檢查泵在運輸中是否損壞(huài)，可用手轉動聯軸器是否有卡勁現象，如有則應拆泵進行清洗，修理和校正(zhèng)。2、安(ān)裝泵的進油和排油管道時，其管徑不得小于泵的進油和出油口口徑，進油管道不得過長，彎頭不得過多，否則将影響泵的工作狀态(tài)。3、當有兩台以上的泵安裝在(zài)同一條(tiáo)主管線上，為便于泵的啟動，在近泵的排油管上必須安裝逆止閥。4、對于在較高溫度（指60℃以上）下輸送粘度大(dà)的油類（如：重油）的備用泵(bèng)，必須是熱(rè)備用泵，否則泵在低溫下啟動會造(zào)成電機過載或泵(bèng)損壞。（建議在靠近泵的(de)排油(yóu)管上的逆止閥(fá)旁，并聯安裝一個小回流閥，對備用泵可(kě)微啟回流閥，使泵緩(huǎn)慢逆轉，其逆轉速≤100轉/分，使部分熱油(yóu)經常流過泵内，達到泵熱(rè)備用目的）。5、輸送介質内(nèi)含有機(jī)械雜質。将嚴重影(yǐng)響泵的運轉和降低使用壽命，因(yīn)此在泵安裝前，必須(xū)仔細(xì)清除進油管内的焊渣，沙粒等雜質(zhì)，并應在進(jìn)油管道(dào)靠(kào)近泵處安裝濾(lǜ)器，濾器網孔(kǒng)大小，可根據工作情況及介質粘度(dù)确定。（一般可用40~80目(mù)網），過濾面積一般不得小于進油管橫截面積的20倍。6、盡(jìn)量在泵進油和排(pái)油口(kǒu)處的(de)螺紋孔(kǒng)上連接壓力表和(hé)真空表，以便于觀(guān)察泵的運轉狀态(tài)。7、原動機與泵的轉軸(zhóu)必須在同一中心線(xiàn)上，可用直尺測隙規在聯軸器(qì)圓周上間隔(gé)90°處檢查。8、原動機與泵的轉向(xiàng)必須一緻(zhì)，嚴格禁止原動機(jī)驅動泵逆轉。電機接(jiē)線時，應先脫開電機與泵的聯軸(zhóu)器(qì)，對電機作試運轉。使其轉向與泵的(de)轉向标志一緻。1, 
    3G型(xíng)三螺杆泵的使(shǐ)用1、泵啟動前，必須全開進油和排油(yóu)閘閥。2、次啟動泵或再次(cì)使用長期封存(cún)的泵時(shí)，泵内無介(jiè)質，應在泵的進油腔灌注适量輸送介質，避免泵幹啟動。3、泵啟動後，應密切注意電流表，壓力表和真空表的數值，超(chāo)出規定值時(shí)，應停(tíng)泵找出原(yuán)因後，再行啟動。4、軸封處點滴洩(xiè)露，應屬正常現象，當洩露量大量增加時(shí)，對軟填料密封應壓緊填料壓蓋，對機械密封應停泵修複後，再行啟動。5、用高溫蒸(zhēng)汽清掃管線時，應避免高溫蒸(zhēng)汽通過泵内。6、如果泵長期不工(gōng)作時，應進行油封，并(bìng)定期檢查油封(fēng)情況(kuàng)，必要時重新(xīn)油(yóu)封。

  ●結構圖

  1、結構簡單：具有多種結構(gòu)形式，一(yī)般小流(liú)量0.2~6.5m3/h，泵的泵體和(hé)襯套合為一體（統稱(chēng)泵體(tǐ)），軸封為機械(xiè)密封。
  中等流量以(yǐ)上的(de)泵襯套為一單獨的零件固定于泵體内，大流(liú)量泵多制成雙吸結構卧式安裝，軸封(fēng)根據輸(shū)送介質的不同有機(jī)械密封和填料密封兩種。
  3G船用(yòng)泵的安裝形(xíng)式有卧式和立式(shì)兩種，原動機為交、直流船用電(diàn)動機(jī)。
  2、壽命長：3G三螺杆泵的主動螺杆由電(diàn)動機驅動，主、從杆之間沒(méi)有機械接觸，而由所輸壓力(lì)液體(tǐ)驅使(shǐ)從杆繞軸心線自轉，主、從杆(gǎn)之間、螺杆與襯(chèn)套之間皆有一(yī)層油膜保護，因而泵的機械摩擦極小，壽命堪稱半性。
  3、所輸液體在泵(bèng)内作軸向勻速直線運(yùn)動，故壓力(lì)脈動小，流量穩定，噪音低，由于轉動部件(jiàn)慣性小，則起動力矩和振動很小。
  4、具有高(gāo)吸入能力。
  5、為保證泵，電機及管路系統的安全，中等流量以上(shàng)的螺杆泵均帶有安全(quán)閥(fá)，當壓(yā)力超過安全(quán)閥的設定壓力時(shí)，高壓油将回流至泵的進油口。

三螺杆燃料油供料泵 用3GR110X4W21三螺杆泵配45kw-4電機 大流量增(zēng)壓輸出泵帕姆廠家生(shēng)産