廠(chǎng)價批發不鏽鋼齒輪泵KCB-633流量38立方 輸送(sòng)可可油輸送齒輪泵 原油輸送泵
運費說明:
1.本公司常規産品1-3天發貨,特殊(shū)要求或者需定做的産品發貨時間已與客戶協商為準, 2.泵運費方式有兩種:快遞和物流.小泵和小型配件發快遞,其餘體積(jī)較大,數量(liàng)較多,推薦(jiàn)走專線物流貨(huò)運(yùn),一般南方,中部(bù)地區及沿海地區3-5天左右到達.西部(bù),北部較遠的地區以及少數二次中轉地區5-8天左右可(kě)到,具體覆(fù)蓋範圍請(qǐng)咨詢公司客服人員.安裝使用:請您根據産品說明書的步驟進行操作,如有(yǒu)問題(tí),請聯系我公司.為了保護您的(de)利益,我們(men)已經提(tí)醒客戶在收(shōu)到貨物時,要開箱驗貨,如在打開驗貨時發現貨物(wù)丢(diū)失,損害或者不符,請拒絕簽收,您(nín)簽收就代(dài)表已準确無誤的收到後(hòu)屋,若(ruò)在簽收貨物之後才發現貨物(wù)丢失或者不符,如不負責(zé). 客戶收(shōu)到貨(huò)後,産品無法安裝或者規格有誤,本公司提供退貨或者換貨服務,退(tuì)貨或者換貨的客(kè)戶請保證貨物的(de)完好(hǎo)無損,并承擔往返運費. 客戶收到後,如果産品存(cún)在質量(liàng)問題,請在收貨後7天内聯系(xì)我公司(sī),提供相關(guān)質量問題圖片,我公司将在第一時間給您退貨或者換貨,因為我公司已經在發貨前已經仔細檢查(chá)過,所以過期将不(bú)提(tí)供此項服務,還請諒解.
适用(yòng)範圍:
适用于輸送不含固體顆粒和纖維,無腐(fǔ)蝕性、溫度不高于150℃、粘度為5～1500cst的潤滑油或性質類似潤滑油(yóu)的其它液體(tǐ)。
●用途：
在輸油系統中可用作傳輸、增壓(yā)泵。
在燃油系(xì)統中可用作輸送、加壓、噴射的燃油(yóu)泵。
在工(gōng)業領域中，均可作潤滑油泵(bèng)用。
●結構特點：
本系列齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、安(ān)全閥、軸端密封等部(bù)件組成，齒輪經熱處理有(yǒu)較高的硬度和強度，泵内所有運轉部件均利用其輸送的介(jiè)質潤滑。
泵内有設計合理的洩油和回油槽，使齒輪在工作中承受的扭矩力最小，因此軸承負荷小，磨損小，泵效率高。
該泵(bèng)設有安全閥起過載保護作(zuò)用。但本安全閥(fá)不能作(zuò)減壓閥(fá)長期工作，需要時(shí)可在管路上另行安裝。
KCB齒輪油(yóu)泵在輸油系統中可用作傳輸(shū)、增壓泵；
在燃油系統中可用作輸(shū)送、加壓、噴射的燃油泵；
在一(yī)切工業領域中，均可作潤滑油(yóu)泵用。
KCB齒(chǐ)輪泵主要有(yǒu)齒(chǐ)輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。齒(chǐ)輪經熱處(chù)理有較高的硬度和強度，與軸一同安裝在可更換(huàn)的軸套(tào)内運轉。泵内全部零件的潤滑(huá)均在泵工作時利用輸出介質而自動達到。
泵内有設(shè)計合理的洩油和回油槽，是齒輪在工作(zuò)中承受的扭矩(jǔ)力最(zuì)小，因此軸承負荷小，磨損小，泵(bèng)效率高。
泵設有安全閥作為超載保護，安全閥(fá)的(de)全(quán)回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍，也可在允許排出壓力範(fàn)圍内根據(jù)實際需(xū)要另外調整。但注意本(běn)安全閥(fá)不能作減壓閥的(de)長期(qī)工作(zuò)，需要時可在管路上另行安裝。從主軸外伸端向泵看，為(wéi)順時針旋轉。
流量：1.1m3/h-600m3/h壓力：0.28MPa--2.5MPa
主要用(yòng)于油田、油庫、港口、碼(mǎ)頭、船(chuán)舶等大流量輸油，卸油！
應(yīng)用範圍:KCB/2CY型齒輪輸油泵适(shì)用于輸送粘度在300c.s.t以下的各種油類，如原油、柴(chái)油、潤滑油、動植物油等。配用銅齒輪可輸送低閃(shǎn)點(diǎn)液體，如汽油、苯等。介質溫度不超過70℃，耐高溫油(yóu)泵的使用溫度不超過300℃。本泵身帶有安全閥，超載時起安全作用。軸封有骨架油封(fēng)、機械密封、填料密封三種型式(shì)，訂貨注明。KCB齒輪潤滑泵主(zhǔ)要用(yòng)于各種機械設備中的潤滑系統中(zhōng)輸送(sòng)潤滑油，适用于輸送粘度在10oE（75c.s.t）以下，溫度(dù)在300℃以下(xià)的具有潤滑性的油料，不鏽鋼齒輪泵可輸送食(shí)用油料(liào)、飲料等。軸封有骨架油封、機械密封、填料密封三種型式
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KCB齒輪泵(bèng)安裝說明:1、安裝泵的地點應足夠寬(kuān)敞，以方便(biàn)檢修工作。2、泵安裝的好壞，對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝校(xiào)正工(gōng)作必須仔細地進行，不得草(cǎo)率行事(shì)。3、泵吸入管的安(ān)裝高度、長度和管徑應滿(mǎn)足計算值，力求簡短，減少不必要的損失（如彎頭等）；并保證泵在工(gōng)作時(shí)，不超過其允許汽蝕餘量。4、吸入和排出管路應(yīng)該有支架。泵不(bú)允許承受(shòu)管路的負荷。
KCB齒輪泵安裝(zhuāng)順序:1、在安(ān)裝過(guò)程中，為防(fáng)止雜物落入機器内，機組的所(suǒ)有孔眼均(jun1)應蓋好。2、在接好管路及确定電動機轉(zhuǎn)動方向後，再接上聯軸器，并再校核一遍軸的同(tóng)心度。3、校正泵軸和電機軸的同心度(dù)，在聯軸大路外圓上，允許偏差0.1毫米(mǐ)；兩聯軸器平面的間隙應保證2～4毫米(mǐ)，（小泵取小值）間隙要均勻，允差0.3毫米(mǐ)。4、将機組放在埋有(yǒu)地腳螺栓的基礎上，在底座(zuò)與基礎之間，用成對的楔墊用校正用。5、為防止管線中雜物進入泵内，對(duì)新安裝的管(guǎn)線，在泵膠應裝設過(guò)濾器，其有效截面(miàn)應大于吸入管截面的2～3倍。6、松開聯軸大，用(yòng)水平(píng)儀分别放在泵軸和底座上，通過調整楔墊，校正機組水平，适當擰(nǐng)緊地腳螺栓，以防走動。7、在機組實際(jì)試運(yùn)行2～3小時後，作最(zuì)後檢(jiǎn)查，如無不良現象，則認為安裝合格。在使(shǐ)用安裝油泵過程中如(rú)有問題可以聯系北弘泵業（吳凱）可以幫您解決遇到的問題
kcb齒輪泵的結構：泵主要有泵(bèng)體、齒輪、軸、軸承、安全閥、前蓋、後蓋、密(mì)封部件、聯軸器部(bù)件組成。設有安全(quán)閥的泵、當(dāng)排油管路的液壓值超過(guò)泵的規(guī)定時，安全閥開(kāi)啟，保(bǎo)證泵及原動機不緻因(yīn)壓力過高而受到損壞。軸(zhóu)端(duān)密(mì)封有三(sān)種形式：填料(liào)密封(fēng)、機械密封、橡膠圈密封，用戶(hù)可根據(jù)具體的使用條件選(xuǎn)擇(zé)合适的(de)密封結構。泵有良好的自吸性，泵内運動部件利用輸送的液體實(shí)現潤滑，緻(zhì)工作時可以不加引液和(hé)潤滑劑。
kcb齒輪泵安裝:1、泵(bèng)安裝前應檢查泵和電機在運輸過程中是否(fǒu)受到損(sǔn)壞，如電機是否受潮，泵的進出(chū)口防(fáng)塵蓋是否損壞而使污物(wù)進入泵腔内等。2、泵在搬(bān)運過程(chéng)中，應選擇合适(shì)起吊位置，減少泵(bèng)的變形。3、泵的底座應固定在牢固的基礎上，以免産生振(zhèn)動影響泵的正(zhèng)常工作。4、泵的進出口管路應清(qīng)理幹淨不得存有硬顆(kē)粒的報告雜物。5、管路口徑一般不(bú)小于泵的進出口徑，進油管路應盡量短，并減少彎路(lù)。必要時在進油口安(ān)裝金屬過濾器，過濾器(qì)的有效面積不應小于管道過流面積的三倍。6、安(ān)裝時，不得用泵來承擔管路的重量。7、用手轉動聯軸(zhóu)器，泵應轉動靈活(huó)，不(bú)得有過緊或輕重不均現象，如有應立即排除。
kcb齒輪泵的開機:1、開機前應檢查(chá)泵軸轉動是否靈活，有無卡阻(zǔ)現象，進出口(kǒu)管道上的閥門是否開(kāi)啟，泵的轉動方向是否正确。2、長(zhǎng)時間沒有使用的泵開機(jī)前應向泵腔中注入一定量(liàng)的(de)潤滑液，以(yǐ)減少泵在吸油過程中的幹摩擦，并可提(tí)高泵的自吸性能。3、開機後如有(yǒu)不(bú)正常的(de)噪音或過熱現(xiàn)象，應立即停車檢查。4、檢(jiǎn)查泵軸(zhóu)端有無洩漏現(xiàn)象，如：對填料密封應适當調緊(jǐn)壓緊蓋，其它密(mì)封則應拆機檢查；5、若輸送熱油(yóu)，在開機時應均勻預熱，預熱是(shì)利用(yòng)被輸送的(de)介(jiè)質不(bú)斷(duàn)通過泵體進行(háng)的。預熱(rè)标準：吸入口的油溫不得高(gāo)于泵(bèng)體溫度40℃，預熱的(de)升溫速度控制在＜40℃/h，在預熱時應将固定泵體的螺栓松開，預熱完畢，将其(qí)擰緊。在預熱過程中，應注意觀察(chá)泵的運行情況，以但發生不(bú)良情況，應立即停泵檢查。6、泵停(tíng)機後，首先切斷電源，然後關閉(bì)進出口管道上的閥門，避免造成泵倒轉。7、泵經過長期(qī)使用，壓力流量有明顯下降時，應拆(chāi)泵檢查，更換其己(jǐ)磨損的零件。
廠(chǎng)價批發不鏽鋼齒輪(lún)泵KCB-633流量38立方 輸送可可油輸送齒(chǐ)輪(lún)泵 原油輸送泵