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數(shù)控機床故障四大(da)正确的維修方法(fa)
發布時(shi)間:2025年12月13日 訪問量(liang):2339次
      數控機床維修(xiu)技術作爲一門新(xīn)的行業,它的直接(jiē)目的和最💯終🌐結果(guǒ)就是使數控機床(chuáng)恢複正常運行,從(cong)而☔保證設備的順(shùn)🔞利使用 數控機床(chuáng)是一種高效的自(zì)動化機床,它綜合(he)了計算機技術,自(zi)動化技術,伺服驅(qu)動,精密測量和精(jīng)密機械等各個領(lǐng)域的全📐新的技術(shu)成果,是一門新興(xing)的機械控🌂制技術(shu)。由于🚶其經濟性能(néng)☔好,生産效益高,在(zài)生産上處于越來(lái)越❤️重要的地位。但(dàn)是🌐由于數控機床(chuáng)的先進性和故障(zhàng)的不穩定性,大部(bù)分故障都是以綜(zōng)合故障形式出現(xian),所以數控機床的(de)維修難度💔較大,并(bing)且數控機床㊙️維修(xiu)工作的不規範,使(shǐ)得數控維修工作(zuò)處于一種混亂狀(zhuang)态,爲了提高數控(kong)🤩機床的利用,結合(hé)數控機床的維修(xiū)原理,本文淺談一(yī)下對于數控機床(chuang)的維修的一般方(fang)法。

      望

      當數控機床(chuáng)出現故障時,首先(xian)要搞清楚故障現(xian)象,怎樣發生及發(fā)生的過程。如果故(gù)障可以再現,應該(gai)觀察故障發生的(de)過🐕程,隻有了解到(dào)第一手情況,才有(you)利于故障的排除(chú)。

      同時觀察是否有(you)機械性的損傷;以(yǐ)及有無燒灼痕迹(jì),電阻及導🧑🏽‍🤝‍🧑🏻線是否(fǒu)已經變色;運轉和(he)密封部位有📧無異(yì)🌈常情況,諸如飛濺(jiàn)物🏃、脫落物、溢出物(wù),油、煙、火星等;斷路(lu)器、繼電器是否跳(tiao)閘,熔斷器是否熔(rong)斷;機床電源是否(fou)缺相,三相是否嚴(yan)重♋不平橫,機床電(dian)壓是💚否正常;電氣(qì)元器件上的零件(jian)有無脫落、斷線、卡(kǎ)死、接頭松動等情(qíng)況;開關是否合适(shi);操作者的加🧡工程(chéng)序是否正确等。這(zhè)一步對于數控機(ji)床的維修檢測是(shì)最直觀,也是最考(kao)驗檢修者對機床(chuáng)🌈的硬件構造熟悉(xi)程度的一步。

      聞

      辨(bian)别有無異味。當機(ji)床運動部件發生(sheng)劇烈摩擦時✊,電氣(qì)絕緣層♈會燒損,同(tong)時會産生油、煙、氣(qì)、以及絕緣🔞材料的(de)焦糊味;當機❗床放(fàng)電時會産生臭氧(yang)味,還會✍️聽到放電(dian)聲音。

     問

     即詢問機(jī)床發生故障時的(de)情況。在數控加工(gong)時最好制定嚴格(ge)的管理措施,規定(dìng)操作人員在遇到(dào)故♊障時能作㊙️出詳(xiáng)💃🏻細記👄錄。這✉️樣可以(yi)避免發生故障時(shi)維修人員不在周(zhou)圍而能準确反映(yìng)故障的具體情況(kuàng)。數控機床發生故(gu)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻障時,首先要停止(zhi)機床,保護現場,操(cao)作人員對故障進(jin)行♻️盡可能詳細的(de)記錄,其中重要的(de)信息都要詳細的(de)觀察并記錄,例如(ru):故障發生時的現(xian)象,發生故障的部(bù)位,以及🔱發生故障(zhang)時機床的狀态和(hé)控制系統的情況(kuàng)等。若故🌏障在自動(dòng)加工方式下發生(sheng),則應記錄發生故(gù)障時的加工程序(xù)号,出現故障的程(chéng)序段号,加工時采(cǎi)用的㊙️刀具号等♉具(jù)體信息。若🌍發生加(jia)工精‼️度🐪超差或輪(lún)廓誤差過大👉等故(gù)障時,應記錄被加(jiā)工工件🐅号,并保留(liú)不合格工件,以留(liu)待具體分析。在發(fā)生故障時,若系統(tong)有報警顯示,則應(ying)當記💯錄系❓統的報(bao)警顯示情況與報(bao)警💁代🔆碼。若爲加工(gong)零件時發生的故(gù)障,則應記錄加工(gōng)同類工件時發生(sheng)故障的概率情況(kuàng)等等。

      切

      即針對故(gù)障的現象來進行(háng)診斷,從而進行維(wéi)修,這一步也是數(shù)🈲控機床維修最重(zhong)要的一步。

其中又(you)可以分成以下幾(ji)個具體步驟來完(wan)成。

      4.1系統參數檢查(cha)法

      現在數控機床(chuang)的操作系統自診(zhěn)斷功能越來越強(qiang),數控機床的大部(bu)分故障都能診斷(duàn)出來并采取相♉應(ying)的措施。當數🔅控機(jī)床出現故障時,有(yǒu)時在顯示器🧑🏾‍🤝‍🧑🏼上顯(xiǎn)示報警信息,有時(shí)在數控裝置上、PLC裝(zhuang)置上和驅動裝置(zhi)上還會有報警裝(zhuang)置,例如報警燈會(huì)閃爍,蜂✊鳴等。這時(shí)首先要檢查維修(xiu)說明書,查看相對(dui)應的參數設置。系(xì)統參數的丢失、不(bú)正确設置都會引(yǐn)起機床性能的改(gǎi)變或故障🆚。例如FANUC系(xì)統🈲機床自動加工(gōng)中機床刀架停止(zhi)運動并且屏幕顯(xiǎn)示500,501報警,查詢參數(shu)手冊得知對應的(de)參數爲存儲行程(chéng)限位正負極限值(zhí)超出,這時可将機(jī)床改爲手搖狀态(tài)搖動刀架✌️至正确(què)行程範圍并改正(zheng)參數,報警即可解(jie)除。

      4.2複位機床法

      在(zai)加工中,由于瞬時(shi)故障引起的系統(tong)報警,可采用硬件(jian)複位或者打開關(guān)閉系統電源依次(cì)來清除故障,若系(xi)統💁工作存貯區由(you)于掉電、拔插線路(lù)闆或電池欠壓所(suǒ)造成的系統混亂(luan),則✉️必須對系統進(jin)行初始化清除,在(zai)清除前應注意做(zuo)🏃🏻好重要數據的拷(kao)貝記錄,若初始化(huà)後故障仍無法排(pái)除,則進行硬件診(zhen)斷。

       4.3測量診斷法

       測(cè)量法是診斷設備(bèi)故障的基本方法(fǎ),我們可以使🧑🏽‍🤝‍🧑🏻用萬(wàn)用表、示🈲波器、邏輯(jí)測試儀等儀器對(dui)電子線路進行測(ce)量。例如,确定🐇數控(kòng)系統三相電源的(de)相序時可以采‼️用(yong)相序表測量,即将(jiāng)三相電源🐇線接到(dao)相序表,當相序正(zheng)确時,相序表按順(shun)時針方向旋轉,反(fan)之則逆。也可以🐪采(cai)用雙通道示波器(qì)測量,如果相序正(zheng)确,則每兩相的波(bo)形在相位上相差(cha)120°。

       4.4原理分析法

      當其(qí)他維修方法難以(yǐ)解決故障時,可以(yi)從機床工☎️作的工(gōng)作原理出發一步(bu)一步進行檢查,最(zuì)終查出故障原因(yīn)☔。例如,筆者曾遇到(dao)一台采用FANUC0iTD系統的(de)機床✊,加工螺🔆紋時(shí)出現亂牙的現象(xiang)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼,根據數控系統位(wèi)置控制的基本原(yuan)理,基本可以确定(dìng)故障出✍️在旋轉編(bian)碼器上,而且很有(you)可能是反饋信号(hào)丢失,這樣,一旦數(shu)控裝置給出進給(gěi)量的指令位置,那(na)麽反饋回來的實(shí)際位‼️置就會🥰始終(zhong)不正确,位置誤差(cha)始終不能消🔞除,導(dǎo)緻螺紋插補✉️出現(xian)問題。當拆下脈沖(chong)編碼器👄進行檢查(chá)👌時,發現編碼器裏(li)面的燈絲已斷,導(dǎo)緻無🌈反饋輸入信(xin)号,與原理分🌐析的(de)現象吻合♈,在更換(huàn)編碼器後,故障排(pái)除。

       4.5器件交換法

      對(dui)于一些涉及到控(kong)制系統的故障,有(yǒu)時不容易确認是(shi)哪一部分有問題(tí),在确保沒有進一(yi)步損壞的情況💛下(xia),可以采取對懷疑(yí)有故障的部件或(huo)元器件,用相同的(de)備件或同型号機(jī)床上或本🏒機床上(shàng)其他部分的相同(tong)部件或元器件來(lai)替換,以确定是否(fou)發🏃🏻‍♂️生故障。如果更(gèng)換器件後🚶‍♀️故障解(jiě)除,則可以确定爲(wèi)是器件損壞導緻(zhi),若故障依舊,則證(zheng)明器件完好,可以(yi)用其他方法繼續(xù)檢測👉。

      數控機床維(wéi)修技術作爲一門(men)新的行業,它的直(zhi)接目的和最終♈結(jié)果就是使數控機(ji)床恢複正常運行(hang),從而🏃🏻‍♂️保證✏️設備的(de)順利使用。數控技(ji)術的發展可謂🐅是(shi)日新🍓月異,新設備(bei),新系統層出不窮(qióng),作爲從事數控系(xi)統維修技術的相(xiàng)關人員,就應該不(bu)🐆斷地學習和掌握(wo)新的知識與技術(shù),并将其總結,歸納(na),使其具🔞有可利用(yong)性、持續發展性,爲(wei)行業内的其餘人(rén)員提供參考。

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