對于數(shu)控機床來(lái)說,除了最(zuì)基本的車(che)床硬件、系(xì)統軟件🍉之(zhi)😘外,使用頻(pin)率最高、作(zuo)用最重要(yào)的就要數(shu)刀具了。刀(dāo)具是加工(gōng)車🈲削中的(de)重要工具(jù),工件的加(jiā)工精度和(hé)加工質量(liang)都與☔刀具(ju)緊密相關(guan)。
而對(dui)于刀具來(lái)說,除了要(yao)選擇合适(shi)的、質量好(hǎo)的刀具以(yi)外❌,也要注(zhu)意刀具的(de)安裝問題(tí)。許多刀具(ju)的使用問(wen)題,多是因(yin)爲安裝刀(dāo)具時出現(xiàn)了差錯,導(dǎo)緻無法順(shùn)利地完成(chéng)工件的加(jia)工。
一(yī)般來說,在(zai)數控機床(chuang)刀具安裝(zhuang)中,經常出(chū)現的典型(xing)㊙️問⚽題有:刀(dao)具安裝位(wei)置不當、刀(dāo)具安裝不(bu)牢固、刀尖(jiān)與㊙️工件軸(zhou)線不等高(gao),本文博特(te)就針對這(zhè)些問題,提(ti)供幾點相(xiàng)應的解決(jue)方法,希望(wang)能對✍️您有(you)所幫助。
1、刀具安(ān)裝位置不(bu)當及刀具(ju)安裝不牢(lao)固時解決(jue)方法。
(1)在安裝刀(dao)具時,刀具(ju)刀尖應與(yǔ)刀具工件(jian)軸線等高(gao),粗加工🌍和(he)♍車削大直(zhí)徑工件時(shí),刀尖适當(dang)略高于工(gōng)件軸🍉線;精(jīng)加工💚時刀(dāo)🏒尖應略低(dī)于工件軸(zhou)線,但是在(zai)精加工圓(yuan)錐、圓⭐弧等(děng)輪廓時,刀(dao)尖應嚴格(ge)與工件軸(zhou)線登高;
(2)在有刀(dāo)架或中心(xīn)架支撐時(shí),爲了使刀(dao)尖頂緊工(gong)件,刀具适(shì)當向右偏(pian)移安裝,以(yi)産生一定(ding)的徑向力(lì);沒有刀架(jia)或中心架(jia)支撐時,刀(dāo)具适當向(xiàng)左安裝,以(yǐ)使⛷️徑向切(qiē)🚩削力盡🔴量(liang)小;
(3)刀(dao)具的探出(chu)長度不要(yào)太長,防止(zhǐ)因爲剛度(du)差而引起(qi)切削振動(dong),從而帶來(lai)如工件表(biao)面粗糙、振(zhen)動、紮刀等(deng)一系列問(wen)題✍️。因此,要(yao)盡‼️量控制(zhì)刀具的探(tan)出長度,刀(dāo)具的裝夾(jiá)在滿足需(xu)求的前提(tí)下盡量短(duan)爲好;
(4)刀杆的底(dǐ)部要平整(zhěng)。如果使用(yòng)了墊片的(de)話,墊片要(yao)平整,墊片(piàn)的前端要(yào)對齊,墊片(pian)數量一般(bān)不超過2片(piàn);
(5)刀具(ju)安裝要牢(láo)固。一般使(shi)用2個螺釘(dìng)交替擰緊(jǐn)固定👣,緊固(gu)🐇後再次檢(jiǎn)測刀尖與(yu)工件軸線(xiàn)的高低;
(6)使用機(ji)夾可轉爲(wei)刀具的時(shi)候,刀片和(he)墊片都要(yao)擦拭幹淨(jìng)🔴,并且要注(zhu)意,在使用(yong)螺釘固定(dìng)刀片時,擰(nǐng)緊的力度(du)要合适。
2、刀具刀(dao)尖與工件(jian)軸線等高(gao)問題及解(jie)決方案。
(1)一般來(lái)說,在使用(yong)焊接式刀(dāo)具時,要考(kao)慮刀尖是(shì)否與工件(jian)軸線等高(gao)的問題,如(rú)果條件允(yǔn)許的話,最(zuì)好選用機(jī)夾🤩可轉位(wei)刀具,刀具(ju)的耐用度(dù)高,而且加(jiā)工質量也(ye)會更加穩(wen)定。
(2)刀(dāo)具在機床(chuáng)上長時間(jian)使用後,由(you)于導軌會(huì)出現磨損(sǔn)而導緻下(xia)沉,會使刀(dāo)架高度降(jiang)低,使刀尖(jiān)低于工👨❤️👨件(jian)軸線,此時(shi)應定時檢(jian)查,防止刀(dāo)具刀尖對(dui)不齊。
(3)簡單來說(shuō),要保證刀(dāo)具刀尖與(yǔ)工件軸線(xiàn)等高,可以(yǐ)使用目測(ce)法,但是目(mù)測法會受(shou)到角度和(hé)光線等因(yīn)素的影響(xiǎng),不太精确(que),因此隻适(shi)合于粗加(jia)工大直徑(jing)的工件。如(ru)果有精密(mi)度的要求(qiu),最好選用(yòng)其他更爲(wèi)精準的檢(jian)測方法。