kcg高溫(wēn)齒(chǐ)輪泵特别适(shì)于輸送(sòng)高溫的(de)導熱(rè)油、重(zhòng)油以及不含固體顆(kē)粒、纖維的(de)石油化(huà)工(gōng)産品等液(yè)态物質，是(shì)一種(zhǒng)輸送高溫(wēn)介質的理想産品。

該(gāi)型号(hào)的泵(bèng)配(pèi)有安全(quán)閥，能(néng)有效(xiào)的防(fáng)止過載而(ér)對泵(bèng)及電(diàn)機(jī)産生損(sǔn)壞。

适(shì)用範圍(wéi)：溫度≤250℃

粘(zhān)度：5-1500cst

性能範圍(wéi)：流(liú)量0.6-58m3/h

壓力：0.33-1.6mpa

二(èr)、泵的(de)工作原理(lǐ)

1、外齧(niè)合齒(chǐ)輪泵的(de)工(gōng)作原(yuán)理：

齧合的齒(chǐ)輪在泵(bèng)體内旋(xuán)轉時，齒輪不斷進(jìn)入和(hé)退出齧(niè)合。在吸入室(shì)a,輪(lún)齒逐漸(jiàn)退出齧合(hé)狀态(tài)，這樣吸入室的容積(jī)逐漸(jiàn)增大(dà)，壓力降低，液體(tǐ)在液(yè)面壓(yā)力的(de)作用下進入吸(xī)入室，随齒(chǐ)輪(lún)齒(chǐ)間進入排出室b。在排出室(shì)，輪齒(chǐ)又逐(zhú)漸進入齧(niè)合(hé)狀态，齒(chǐ)輪的(de)齒間(jiān)逐漸(jiàn)被齒(chǐ)輪的輪齒占據，排出室的容積(jī)減少(shǎo)，排出(chū)室内液體(tǐ)壓力(lì)升高(gāo)，于是液體(tǐ)從泵的排出口被排(pái)出泵外，齒(chǐ)輪連續旋(xuán)轉，上述過(guò)程不(bú)斷進行，形(xíng)成連(lián)續的(de)輸油(yóu)過程。

2、泵的(de)結構：

泵主要由泵體(tǐ)、齒(chǐ)輪、軸(zhóu)、軸承、安(ān)全閥、前蓋、後蓋(gài)、密封部件、聯軸(zhóu)器等(děng)部件組成(chéng)。

設有安全閥的泵，當(dāng)排油(yóu)管路的液(yè)壓值超過(guò)泵的規定時，安全閥(fá)開啟(qǐ)，保證(zhèng)泵及原動機不(bú)緻因(yīn)壓力過高而受(shòu)到損壞。

軸端(duān)密(mì)封有(yǒu)三種(zhǒng)形式：填料(liào)密封、機械(xiè)密封(fēng)，用戶可根據具體的使用(yòng)條件選用合(hé)适的密(mì)封結(jié)構(gòu)。

泵有良好的(de)自吸性，泵内(nèi)運(yùn)動部件利用輸(shū)送的液體實現潤滑(huá)，工(gōng)作時可(kě)以(yǐ)不(bú)加引液和(hé)潤滑(huá)劑。

三(sān)、安裝(zhuāng)

1、泵安裝前(qián)應檢查(chá)泵和電機在(zài)運輸過程(chéng)中是否受(shòu)到(dào)損(sǔn)壞，如電(diàn)機(jī)是否(fǒu)受潮，泵(bèng)的進出口防(fáng)塵蓋(gài)是否(fǒu)損壞而(ér)使污物(wù)進入泵腔内等(děng)。

2、泵在搬運(yùn)過程中，應選擇合适(shì)起吊位置(zhì)，減少泵的變形(xíng)。

3、泵的底座(zuò)應固定在牢固(gù)的基礎(chǔ)上，以免(miǎn)産生振動影響泵的正常工作(zuò)。

4、泵的進口(kǒu)管路應清(qīng)理幹淨不(bú)得(dé)存有硬(yìng)顆粒等雜(zá)物。

5、管(guǎn)路口徑一(yī)般不小于泵的進出口(kǒu)口徑，進(jìn)油管應(yīng)進來短(duǎn)，并減少彎路。必(bì)要時在進(jìn)油口(kǒu)安裝(zhuāng)金屬過濾(lǜ)網，過濾網(wǎng)的有(yǒu)效面積不應小于管(guǎn)路過流面(miàn)積的3倍。

6、安(ān)裝時(shí)，不得用泵(bèng)來承擔(dān)管路的(de)重量(liàng)。

7、用手轉動聯軸器，泵應轉動(dòng)靈(líng)活，不(bú)得有(yǒu)過(guò)緊或(huò)輕(qīng)重不均的現象，如有(yǒu)應(yīng)立即排(pái)除。

五、開機(jī)

1、開機(jī)前應檢查泵軸(zhóu)轉動(dòng)是否靈活(huó)，有無卡阻(zǔ)的現象，進(jìn)、出口管道(dào)上的閥門是否(fǒu)開啟(qǐ)，泵的旋轉(zhuǎn)方向(xiàng)是否正确。

2、長時間沒(méi)有使(shǐ)用的泵開機(jī)前應向泵腔(qiāng)中注入(rù)一(yī)定(dìng)量(liàng)的潤滑液，以減(jiǎn)少泵在吸(xī)油過(guò)程中(zhōng)的幹摩擦(cā)，并(bìng)可提高(gāo)泵自(zì)吸性(xìng)能。

3、開(kāi)機後如有不正(zhèng)常的(de)噪音或過(guò)熱現象，應立即停車(chē)檢(jiǎn)查。

4、檢查泵(bèng)軸端有(yǒu)無洩露現(xiàn)象，如(rú)：對填料密(mì)封應(yīng)适量調整(zhěng)壓緊(jǐn)蓋(gài)，其他密(mì)封則應拆機檢(jiǎn)查(chá)。

5、若輸送熱油(yóu)，在開車時(shí)應均勻預熱，預熱時(shí)利用被輸送的(de)介質(zhì)不(bú)斷(duàn)通過(guò)泵體進行(háng)的。預(yù)熱标準：吸入口油溫不得高于(yú)泵體溫度(dù)40℃，預(yù)熱(rè)的升溫速(sù)度控(kòng)制在小(xiǎo)于40℃/小時，在預熱時(shí)應将固定(dìng)泵體(tǐ)的螺(luó)栓松開，預(yù)熱完(wán)畢(bì)，将其擰(nǐng)緊。

在(zài)預熱過程中應(yīng)注意觀察泵(bèng)的運行(háng)情況(kuàng)，一旦(dàn)發生不(bú)良情況(kuàng)，應立(lì)即(jí)停泵檢(jiǎn)查。

6、泵(bèng)停機(jī)時，首先切(qiē)斷電源，然(rán)後關(guān)閉進(jìn)出口管(guǎn)道(dào)上的(de)閥門(mén)，避免造成(chéng)泵倒轉。

7、泵(bèng)經長(zhǎng)期使(shǐ)用，壓(yā)力流(liú)量明(míng)顯下(xià)降時，應拆泵檢(jiǎn)查，更換(huàn)其(qí)已磨損的(de)零(líng)部件。

四、産品優勢(shì)：

1.主被(bèi)齒輪(lún)經過(guò)高溫淬火處(chù)理，灰光(guāng)離子(zǐ)氮化，滲(shèn)碳處理(lǐ)，齒輪(lún)具有(yǒu)更強(qiáng)的硬度(dù)，耐磨性(xìng)強，耐(nài)高溫(wēn)，齒輪(lún)壽(shòu)命長(zhǎng)。

2.高溫軸承能(néng)夠承(chéng)受(shòu)較大的(de)力矩負荷，在高(gāo)溫下具有較好(hǎo)的穩定性(xìng)，承載(zǎi)負荷能力高，耐(nài)高溫，磨損(sǔn)小，壽(shòu)命長。

3.硬質(zhì)合金機械(xiè)密封具有良好(hǎo)的耐熱和受沖(chòng)擊能(néng)力，摩(mó)擦系(xì)數小，自潤(rùn)滑性能強，無洩漏耐(nài)高溫。

4.高溫齒輪采用整體(tǐ)式聯(lián)軸器，安全(quán)可靠，同心度好，壽命長，在重負(fù)荷下運行(háng)承受扭矩能力(lì)強。

5.齒輪泵配(pèi)套100%銅線(xiàn)電機，運轉穩定(dìng)，發熱(rè)量(liàng)小(xiǎo)，輸出(chū)功率(lǜ)達标，使用(yòng)壽命長。

6每一台齒輪(lún)泵都經過嚴格(gé)檢驗，并配有合(hé)格證、說明書、試(shì)驗數(shù)據報(bào)告，穿用泵配(pèi)有(yǒu)船級社ccs證書。

2cg系(xì)列渣油齒(chǐ)輪泵(bèng)主要用于輸送(sòng)各種潤(rùn)滑性差(chà)，含有細微顆粒的介質，溫(wēn)度不超過(guò)250℃，粘度(dù)小于(yú)1500cst，硬質(zhì)點顆粒或纖維的，高揮發性，閃(shǎn)點(diǎn)低的液(yè)體，如有特(tè)殊需要，可制作特殊(shū)泵。

适(shì)用範圍(wéi)：溫(wēn)度≤200℃

粘(zhān)度：5-1500cst性能範(fàn)圍：

流(liú)量 1-150m3/h 壓(yā)力 1mpa

二、泵(bèng)的(de)結構(gòu)
1、泵主(zhǔ)要由泵(bèng)體(tǐ)、泵蓋、齒輪、軸、軸承及(jí)密封等部件構(gòu)成。
2、三(sān)體為鑄鐵件、鑄(zhù)鋼件；齒(chǐ)輪軸采(cǎi)用特(tè)殊鋼(gāng)材(cái)，其(qí)表面(miàn)硬度(dù)可達(dá)到hrc60以上(shàng)，耐(nài)磨。
3、軸端密(mì)封采用填料密(mì)封、機械密封，用戶可根(gēn)據(jù)具體(tǐ)的條件(jiàn)選用合适的(de)密封結構(gòu)。泵有良好的自(zì)吸性，泵内運動部件用輸(shū)送的(de)液體實(shí)現潤滑(huá)，到工作時可以(yǐ)不加(jiā)引液和潤滑劑。

三(sān)、安(ān)裝
1、泵安裝(zhuāng)前應檢查泵和電機在運輸過(guò)程中時候受(shòu)到(dào)損壞(huài)，如電(diàn)機是否受(shòu)潮，泵(bèng)的進(jìn)出口(kǒu)防(fáng)塵蓋是(shì)否損(sǔn)壞(huài)而(ér)使污(wū)物進入泵腔内(nèi)部等。
2、泵在搬運過程(chéng)中，應選擇合适(shì)起(qǐ)吊(diào)位置(zhì)，減少(shǎo)泵的變形(xíng)。
3、泵的底座(zuò)應固定在牢固的地(dì)基(jī)上(shàng)，以免(miǎn)産生振動(dòng)影響(xiǎng)泵的(de)正(zhèng)常工作(zuò)
4、安裝進出口管(guǎn)道時(shí)，應先對管道内壁用(yòng)煤油清洗(xǐ)幹淨。
5、泵的進出口管(guǎn)徑尺寸(cùn)不得小(xiǎo)于或大于泵的(de)進(jìn)口直徑，進油(yóu)管應(yīng)盡量短，減(jiǎn)少彎路(lù)。彎(wān)頭彎(wān)曲半(bàn)徑應大，進油管道口應切(qiē)成(chéng)45斜角，以增加(jiā)進油截面積。必(bì)要時(shí)在進(jìn)油管(guǎn)入口(kǒu)要安裝金(jīn)屬過(guò)濾網，濾油(yóu)網(wǎng)的(de)有效面積(jī)應不(bú)小于管道(dào)直徑面積的三(sān)倍。
6、進(jìn)油管道應(yīng)設計(jì)有(yǒu)單(dān)獨(dú)的支架(jià)，不得使(shǐ)管道的重量有泵來承(chéng)擔。
7、泵(bèng)軸和電動機應(yīng)安裝同心，用手旋轉聯軸器應(yīng)轉動均勻(yún)。
8、泵的(de)進出油口出廠時處于封閉狀态以(yǐ)防止污物進入(rù)，安裝時應(yīng)将防(fáng)塵蓋取下(xià)。
9、泵在室外(wài)安裝(zhuāng)，當氣溫低(dī)于-5℃時應對(duì)泵的(de)外部(bù)采(cǎi)取(qǔ)保溫(wēn)措施以(yǐ)防泵體(tǐ)開裂或(huò)影響泵(bèng)的正(zhèng)常工(gōng)作。

四(sì)、開機
1、開機(jī)前應檢查(chá)泵軸轉動是否(fǒu)靈活(huó)，有無卡(kǎ)阻(zǔ)現象。
2、泵進(jìn)出口(kǒu)管道(dào)上的閥門是否(fǒu)全(quán)部開啟。
3、确認泵(bèng)的(de)旋轉方向(xiàng)（從電(diàn)機端(duān)看為(wéi)順時(shí)針方向）是(shì)否正(zhèng)确
4、泵(bèng)開機(jī)運轉(zhuǎn)後，應(yīng)檢查泵(bèng)的進出(chū)口壓力(lì)是否符(fú)合該泵所(suǒ)規定的技術規範。
5、觀察(chá)泵在運轉中有無(wú)不正常(cháng)的噪音(yīn)或過(guò)熱現象，一(yī)經(jīng)發現應立即(jí)停機檢查。
6、檢查泵軸端密(mì)封有無洩(xiè)露現象，并視其程(chéng)度微(wēi)量調整(zhěng)壓緊蓋(gài)的螺母(mǔ)，注意(yì)不能(néng)調的(de)過緊(jǐn)，以免(miǎn)劇烈(liè)發熱(rè)，降低密封圈和(hé)泵軸的使(shǐ)用。