船舶重工公司采購雙螺杆泵4台。要求質(zhì)量要過關，因為(wéi)是船用産品，一用(yòng)一備。做主(zhǔ)機滑油泵，材質不可以發脆，拒絕灰鐵泵體(tǐ)材質。按用(yòng)戶(hù)的壓力流量，選用常規(guī)船上(shàng)用泵雙螺(luó)杆泵。雙螺杆泵在所有螺杆泵系列中流量大，性能好，4套(tào)波紋管機械密封，從(cóng)不會出現洩漏問題。設(shè)計合理(lǐ)精密度較高，齒輪(lún)間不接觸，線性輸送物料，壽命長。

W7.2ZK112Z1M1W73保溫雙螺(luó)杆泵 螺旋(xuán)套采用20CrMoTi

●螺(luó)杆泵的結構特點及性能
1、螺杆泵具有很(hěn)高的吸入能力；
2、螺杆泵能無(wú)脈動地連續供液且無攪拌、乳化現象；
3、螺杆泵結(jié)構共有卧式、支架式、立式等；
4、根據所(suǒ)輸送介質需要(yào)，螺杆泵裝置可提供加熱或冷卻(què)結構；
5、采用獨立潤滑(huá)的(de)外置軸承，允許輸送各種非潤滑性介質；
6、介質粘度：1-1500mm2/s,降低轉速粘度可達到3X106mm2/s
7、壓力範圍：≤4.0MPa
8、流量範圍：1-2000m3/h
9、溫度範圍：-15~200

供應(yīng)石油石化雙(shuāng)螺杆泵 原油泵(bèng)W7.2ZK112Z1M1W73保溫雙螺杆泵 螺旋套采用20CrMoTi




●螺杆泵的用(yòng)途
1、在化學石(shí)油化工和食品工業中(zhōng)用做裝載、輸送和供液(yè)泵；
2、在船舶上(shàng)用做輸送、增壓、燃油碰射(shè)和潤滑油(yóu)泵以及船用液壓(yā)裝置泵；
3、在供熱設備中用做燃油(yóu)噴射，燃油供應和輸送泵；
4、在機械工業(yè)中用作液壓、潤滑和馬達泵；
5、在食品(pǐn)行業中用作輸送(sòng)酒精、蜂蜜、糖(táng)汁(zhī)、牙膏、牛奶、奶油、醬油(yóu)、植物油、動物油(yóu)、葡萄酒等；
6、在紡織、造紙、環保業用作輸送纖維液、粘膠液、紙漿黑液、污水(shuǐ)、海水、灰漿等介質。
本公(gōng)司生産G（單螺(luó)杆）、2G（雙螺杆）、3G（三螺杆(gǎn)）系列螺杆泵，用戶可根據不(bú)同的輸送(sòng)工況進行選擇，具體型号見産品說明書
   該型泵采用雙吸式結構，螺杆兩端處于同一壓力腔中，軸向力可以自行平衡。兩端軸承采用外裝式(shì)，單獨采用潤滑油(脂)潤滑(huá)，因而不受輸送介質的(de)影(yǐng)響(xiǎng)。兩螺杆間用一對同步齒輪驅動，螺杆齒面間并不接觸，而留有一微小間隙，介質中的雜質并不能對螺杆齒面産生直接的磨損(除沖刷外(wài))。 除一些小(xiǎo)排量(liàng)泵外(2W.W4.0以下)，一般在泵體上都帶有内流式安全(quán)閥，當排放壓(yā)力超過額(é)定值時，有一定的保護作用。 泵體上的進出(chū)口方向有兩(liǎng)種(zhǒng)，一為水平進，水平出(chū);二為水平進，垂直向上出;用戶可根據自(zì)己需要選擇(zé)。

    雙螺杆泵(高溫雙螺杆泵,大流量雙螺杆泵)的選型包括性能參數的選擇(zé)和泵結構型式(shì)的選擇，泵(bèng)結構型式的選擇參(cān)見雙螺杆泵的結構形式介紹(shào)。
性能參數的選(xuǎn)擇：
    1. 流量 Q ：
    作(zuò)為容積式泵，影響雙(shuāng)螺杆泵流量的因素主要有轉速 n ，壓(yā)力 p ，以及介質的粘度 v 。
    1.1 轉速 n 的影響：
    螺杆泵(高溫雙螺杆泵,大流量雙螺杆(gǎn)泵)在工作時(shí)，兩螺杆及襯套之間形(xíng)成密封腔，螺杆(gǎn)每轉動一周便由進口向出口移出一個(gè)密封腔，即一個密封腔(qiāng)的體積的(de)液體被排出去。理想狀态下，泵内部(bù)無洩漏，那麼泵的(de)流量(liàng)與轉速成正比。即： Qth=n*q n---- 轉速； 　q---- 理論排量，即泵每轉一周所排(pái)出的液體體(tǐ)積； 　Qth---- 理論排量。
    1.2 壓力 △ P 的影響：
    雙螺杆泵(bèng)(高溫雙螺杆泵,大流量雙螺杆泵)實際工作過程中，其内部(bù)存在洩漏，也稱滑移量。由于泵的密封腔有一定的間隙，且密封腔前、後存在壓差 △ P ，因此，有(yǒu)一部分液體回流，即存在(zài)洩漏，洩漏量用 △ Q 表示，則 Q=Qth- △ Q.顯而易(yì)見，随着密(mì)封腔前、後(hòu)壓差 △ P 升高，洩漏量 △ Q 逐漸增大。對于不同型線和結構，影響大小也各不相同。
    1.3 粘度(dù) v 的影響(xiǎng)：試想：将清(qīng)水和粘稠的漿糊以相同的體(tǐ)積從(cóng)漏鬥式的容器中洩漏出去。顯然水比漿糊要洩漏得快。同理，對于雙螺(luó)杆泵，粘度大的流(liú)體比粘(zhān)度(dù)小的液體的洩漏要小(xiǎo)，洩漏量與介質粘度有一定的比例關系(xì)。綜上所述，要綜合地考慮(lǜ)以上各種(zhǒng)因素，通過一系列的計算才能精确地知道泵的實際(jì)流(liú)量是否符合工況要求。
    2. 壓力 △ P ：
    與離心泵不同，雙螺(luó)杆泵的工作壓力 △ P 由出口負載決定，即出口阻力(lì)來決定。出口阻(zǔ)力與泵(bèng)的出口處的(de)壓力(lì)是匹配的，出口(kǒu)阻力越大，工(gōng)作壓力(lì)也越大(dà)。若想知道壓力，則需要用流體力(lì)學的知識對出口阻力精确的計算。
    3. 軸功率 N ：
    雙螺杆泵(高溫雙螺杆(gǎn)泵,大流量雙螺杆泵)的軸功率分為(wéi)兩部分，即： Nth---- 液壓功率，即壓力液體的能量(liàng)； 　Nr---- 摩擦功率。
    對于确定的壓力和(hé)流量，其液壓功率(lǜ)是一定的，因此影響軸功率的因素為摩擦率 Nr 。
    摩擦(cā)功率是(shì)由于運動部件的摩擦而(ér)消耗的那部分功率。這些摩擦功率顯然是随着工作壓差的增加而增加的(de)，并且介質粘度(dù)的增加也會引起液(yè)體摩擦功率的增加。
    由此，泵的軸功率除了液壓功率外，其中(zhōng)摩擦功率随介質粘度(dù)及工作壓力而增加，因此在選擇配套電機時，介質的粘度(dù)也是一個(gè)非常重要的參考數據。尤其在輸送高粘度(dù)介質時，需要作比(bǐ)較精确(què)的(de)計算。
    在計算功率後，選擇配套電機時應遵照樣本表格中所規定的有關規定。
    N(KW) N≤10 10 < N≤50 N > 50 N > 100 　K 1.5 1.25 1.15 1.1 　Nm=N.K 　Nm---- 電機功率 N---- 軸功率 K---- 功率儲備系數    4. 吸上性能的計算及選擇 ：泵(高溫雙螺(luó)杆泵,大流量雙螺(luó)杆泵)工作分為以下幾個階段：
    4.1 吸入，此時液體連續不斷地沿吸入管道移動；
    4.2 旋轉的螺杆把能量傳給工(gōng)作液體；
    4.3 壓出，此時液體帶有克服(fú)壓出(chū)管道系統所有阻力所必需的(de)壓力(lì)從泵中排出。
    在以上三個階段中，最為重要的(de)階段是必須保證泵的吸上(shàng)條件，泵才能正常工作，這是(shì)泵工作的重要條件，否則就會(huì)發生氣蝕(shí)，即引起振動，噪音等問題。
    5. 汽蝕餘量(liàng)的計算：
    泵的汽蝕餘量 NPSHr 與(yǔ)泵的轉速 n ，導程(chéng) h 以及泵所輸送介質的(de)粘度 v 等(děng)因素都有關系，對我廠引進的 Bornemann 雙螺(luó)杆泵用(yòng)以下公式(shì)計算： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146 　VF---- 軸向流速， VF=n*h/60(m/s) ； 　n---- 轉速 (r/min) ； 　h---- 導程 (m) ； 　v---- 工作粘度 (°E) 。 　由此可見，泵的 NPSHr 是随 VF ， v 的增大而增大。因此在吸入(rù)條件不好的情況下(xià)，宜選擇小導程的雙螺(luó)杆泵。這在選型時(shí)是很重要的。
    5.1 裝(zhuāng)置汽蝕餘量 NPSHa 的計算，這裡不再闡述。
    5.2 想要(yào)保持泵正常工作，即不發(fā)生汽蝕、振動等問題，必須(xū)保證以下條件： NPSHa > NPSHr 這即是泵的吸入條(tiáo)件。
    6. 雙螺杆泵(高(gāo)溫雙螺(luó)杆泵,大流(liú)量雙螺杆泵)的轉速選擇：
    選擇不同的轉速常牽涉以下問(wèn)題：
    6.1 通過選擇合适的泵轉速，以(yǐ)達到适當的性能參數如流量等。
    6.2 随(suí)着粘度的不同，泵的轉速亦應有所(suǒ)改變。
    對于 Boremann 雙螺杆(gǎn)泵，粘度的變化是決定轉速的主要條件，随着粘度的增大，允許(xǔ)轉速也越低。
    轉(zhuǎn)速的選擇(zé)實質也是吸上性能(néng)的問題，尤其是(shì)在高粘度(dù)的情況下，如果轉速(sù)選得過高，就(jiù)會引起吸入不足，從而産生(shēng)噪音和振動等問題(tí)。因此務必遵照有關原則選擇轉速(sù)。

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