●保溫瀝青泵用途
　　 用于輸送重油、瀝青、膠類、樹(shù)脂、洗滌劑等。
保溫瀝青泵适用範圍
　　 适用于(yú)輸送無腐蝕性、不含固(gù)體顆粒、在常溫下(xià)有凝固性的介(jiè)質。尤其适用于高寒地區室(shì)外安裝和工藝過程中介質(zhì)需要保溫的場合，介質溫度可達250℃、粘度為5-1500cst。
保溫瀝青泵結(jié)構特點

　　 該泵的(de)泵體(tǐ)設有空心夾層，并設有進出口法(fǎ)蘭，可用于導熱(rè)油、蒸氣(qì)、熱水等媒體對輸送的液體和泵進(jìn)行加熱(rè)保(bǎo)溫及冷卻。
　　 本型泵的主要過流部位均設有空心夾層,并(bìng)設有可(kě)供通蒸氣,熱/熱水,導熱油等(děng)對輸送液體和泵進行(háng)加(jiā)熱,保溫等功能,當輸送粘度較大時應采(cǎi)用減速機(jī),調速電機或皮帶(dài)輪等傳動方(fāng)式,降低泵的轉(zhuǎn)速.
●适用範圍和(hé)主要用途
    瀝青保溫泵的材質(zhì)按工作溫度分為兩種,I類(lèi)材質HT200适用于輸送到200°C以下,II類材質Q235适(shì)用于輸(shū)送350°C以下的無腐(fǔ)蝕性,不含固(gù)體顆粒的重油/瀝青等各類在常溫下(xià)有凝固懷以及高寒地區室外安裝和工藝(yì)過程中要求保溫的場合.

高溫瀝青泵RCB-18(rcb18/0.36)流量(liàng)18m³ 防水材料泵 石蠟保溫泵

●RCB型瀝青(qīng)保溫泵主(zhǔ)要用途:
一、主要(yào)用途：
保溫泵适用于輸送無腐(fǔ)蝕性、不含固體(tǐ)顆粒、在常溫下有凝(níng)固性的介質.尤其适(shì)用于高寒地區(qū)室外安裝和工藝過程中介質需要(yào)保溫的場合(hé),介質溫度可達250℃、粘(zhān)度為5~1500cst。
二、應(yīng)用範圍：
　　 RCB系列(liè)瀝青保溫泵用于(yú)輸送重油、瀝青、膠類、樹脂、洗滌劑等(děng)。
三、結(jié)構特(tè)點：
保溫(wēn)泵齒輪(lún)泵,泵體前(qián)蓋後蓋設有空心夾套、進出口法蘭(lán).該泵适用于常溫下有凝固性及高(gāo)寒地區室(shì)外安裝和工藝過程中(zhōng)要求保溫的場合,能(néng)用(yòng)導熱油、蒸汽、熱水、冷水等媒體對輸送的液體和泵(bèng)進行加熱,保溫與(yǔ)冷卻。當輸送介質(zhì)的粘度大于1500CST時,應采(cǎi)用減速機。
　　 傳動方式：一般情況(kuàng)采用泵與電機直聯(lián)傳動(dòng)方式。
　　 泵軸端密封設計為兩種形式：(1)機械密封(2)填料密封。
　　 用戶可根(gēn)據具體使用情況而(ér)确定。

 1、齒輪泵内部(bù)零件磨(mó)損
    油泵(bèng)内部零件磨損會造成内漏。其中浮動軸套與齒輪端(duān)面之間洩漏面積大，是造成内漏的主要部位(wèi)。這部分漏損量占全部内(nèi)漏的50%~70%左右。磨損内漏(lòu)的齒輪泵其容(róng)積效率下降，油泵輸出功率大(dà)大低于輸入功率。其損耗全部轉變為熱能，因此會引起油泵(bèng)過熱。若将結合平面(miàn)壓緊(jǐn)，因工作時浮動軸套會有少(shǎo)量運動(dòng)而造成磨損，結果使(shǐ)農具提升緩慢或(huò)不(bú)能(néng)提升，這樣的浮動(dòng)軸套必須更換或修理。
   2、齒輪泵殼體的磨損
   主(zhǔ)要是浮動軸套孔的(de)磨損(sǔn)（齒輪軸與(yǔ)軸套的正常間隙是0.09~0.175mm，最大不得超(chāo)過0.20mm）。齒輪工作受壓力油的作用，齒輪尖部靠近(jìn)油泵殼體，磨損泵體的(de)低壓腔部分。另一種磨損是殼(ké)體内工作面成圓(yuán)周似的磨損(sǔn)，這種磨損主要是(shì)添加(jiā)的油液不淨所緻(zhì)，所以必須添加沒有雜質的油液。

   3、油(yóu)封磨損，膠封老(lǎo)化
   卸荷片的橡膠油封老化變(biàn)質，失去彈性，對高壓油腔和低壓油腔失(shī)去了密封隔離作用，會産生高壓油腔的油壓往低壓油腔，稱為“内漏”，它降低了油(yóu)泵的工作壓力和流量。CB46齒輪泵它的正常(cháng)工作壓力為100~110kg/平方厘米，正常輸油量(liàng)是46L/min，标(biāo)準的卸荷片橡膠油封是57×43。自緊油封是PG25×42×10的(de)骨架式(shì)油封，它的損壞或年久(jiǔ)失(shī)效，空氣便從油封與主軸軸頸之(zhī)間的縫隙或從(cóng)進油口接盤與油泵殼體結合處被吸入(rù)油泵，經回(huí)油管進入油箱，在油(yóu)箱中産生大量氣泡。會造成油(yóu)箱中的油液減少，發動機油底槽中油液增多現象，使農具提(tí)升緩慢或不能提升。必須更換油封才可(kě)排除此故障。
   4、機油泵供油量不(bú)足或無油壓 現象：工(gōng)作裝置提(tí)升緩(huǎn)慢，提升時發抖(dǒu)或不能(néng)提升；油箱或(huò)油管内有(yǒu)氣泡；提升(shēng)時液壓系統發出“唧、唧”聲音；拖拉機剛啟動時工作裝置能提升，工作一段時間油溫升(shēng)高後，則提升緩慢(màn)或不能提升；輕負荷時能提升，重負荷時不能提升。進口泵 閥門
   故障原因：（1）液壓油箱油面過低；（2）沒按季節使用液壓油；（3）進油管被髒物嚴重堵塞；（4）油泵主動齒輪油封損壞，空氣進入液壓系統；（5）油泵進、出油口接頭或彎(wān)接(jiē)頭“O”形密封圈損(sǔn)壞，彎接頭的緊固螺栓或進、出油管螺母未上緊，空(kōng)氣進入液壓系統；（6）油泵内漏，密(mì)封圈老化；（7）油泵端面或主、從動(dòng)齒輪軸套端面磨損或刮傷，兩軸套端面不平度超差；（8）油泵内(nèi)部零件(jiàn)裝(zhuāng)配錯誤造成(chéng)内漏；（9）“左旋”裝“右旋”油泵，造成(chéng)沖(chòng)壞(huài)骨架油封；（10）液壓油過髒。

   排(pái)除方法：（1）根據季節添加或更換符合要求(qiú)牌号的機油至規定油(yóu)面處。取(qǔ)出油管内的異物，上緊接頭處的螺栓或螺母；（2）更換老化或損壞的(de)骨架(jià)油封或“O”形密封膠圈(quān)；（3）更換磨損的齒輪油泵或油泵(bèng)軸套，磨損輕微時在平闆上(shàng)将(jiāng)端面磨平整。其不平度允許誤(wù)差0.03mm；上軸套端面(miàn)低于泵體(tǐ)上平(píng)面（正常值低于2.5~2.6mm），如超(chāo)差時應在下軸套加0.1~0.2mm銅片來補償，安裝時則應(yīng)套在後軸套上裝入；（4）卸荷片和密封環必須裝在進油腔(qiāng)，兩軸套才能保(bǎo)持平衡。卸荷片密封環應具有0.5mm的預(yù)壓量；（5）導向(xiàng)鋼絲彈(dàn)力應能(néng)同時将上、下軸套朝從動齒輪的旋轉方向扭(niǔ)轉一微小角度，使主、從動齒(chǐ)輪兩個軸套的加工平面緊密貼合；（6）套上的(de)卸荷槽必須裝在低(dī)壓腔一側，以消除齒輪齧合時(shí)産生有害的閉死容積；（7）壓入自(zì)緊油(yóu)封前，應在其表面塗一層潤滑油，還要注意将阻油邊緣朝向前蓋，不能裝反；（8）“右旋”泵不能裝在“左旋”機上，否則會沖壞骨架油封；（9）在裝泵蓋前，須向泵殼内倒入少量機油，并用手轉動齧合齒輪；（10）在裝好油泵蓋未(wèi)擰緊螺栓之前，應檢查泵(bèng)蓋和泵體之間的間隙，是否在0.3~0.6mm之間，若間隙過(guò)小，應更換大密封圈和卸壓件。液壓油泵裝好後，應轉動靈活無卡滞現(xiàn)象。不鏽鋼齒輪泵适用于輸送無潤滑性(xìng)，有腐蝕性，衛生條件要求高不含有固(gù)體(tǐ)顆粒，纖維等物(wù)質的(de)一般粘度和高粘度的流體。介(jiè)質溫度-20-80℃,粘(zhān)度5-5000cst。