單螺杆(gǎn)泵由于結構和工作特性，與(yǔ)活塞(sāi)泵離(lí)心泵、葉片泵、齒輪泵(bèng)相比(bǐ)具有下列諸多優點：
    1、能輸送高固體含量的介質；2、流量均勻壓力穩定，低轉速時更為明顯；3、流量與泵的轉(zhuǎn)速成正比，因而具(jù)有(yǒu)良好的變量調節性；4、一泵多用可以輸送不同粘度的介質；5、泵的安裝位置可以任意傾斜(xié)；6、适合(hé)輸送敏感性物品和易受(shòu)離心(xīn)力等破壞的物品；7、體積小，重量輕、噪聲低，結構簡單(dān)，維修方便。

    選用泵的(de)規格是根據被輸(shū)送液體的性質和流量、壓力來決(jué)定的，而泵的(de)轉速則由輸送液(yè)體的粘度和腐(fǔ)蝕性(xìng)、作為主要參數來(lái)選擇，才能保(bǎo)證泵可靠(kào)運行。泵的設計轉速為輸送清水或(huò)清水(shuǐ)相類似的無腐蝕性液體時允(yǔn)許最高轉速，在實際使用中因介質性質與壽命要求不同，選用時一般(bān)都應低于設計轉(zhuǎn)速。對高(gāo)粘度和含顆粒(lì)介質，一般采用設計轉速的1/2-1/3 或更低些，低轉速對泵的磨(mó)損有(yǒu)利，但(dàn)在使用後由于定子的磨(mó)損流量下降，這時可适當提高轉速，以補償流量下降也為常策(cè)。輸送介質的溫度應在 -10 ～80特殊情況可(kě)高達120。泵的每級（定(dìng)子的(de)一個導程(chéng)）正(zhèng)常(cháng)壓力為 0.6Mpa，短時間（不超過30分鐘）内允許高達0.8Mpa，當磨損後在相同(tóng)輸出壓力時的容積效率要逐步下降。泵送清水時最(zuì)高(gāo)吸程為 8米，實際使用建(jiàn)議不超過6.5米，當泵送(sòng)高粘(zhān)度介質時，應以正壓吸入。

    油氣混輸泵再抽一些井(jǐng)中的油時經常(cháng)會遇到的(de)故障：杆斷脫、泵漏失、定子(zǐ)溶脹、定子脫膠(jiāo)、管漏失等(děng)，下(xià)面具體(tǐ)介紹下。
    1、杆斷脫:由于(yú)單螺杆泵抽油(yóu)杆負荷過大、磨損或誤操作等(děng)原因(yīn)，引起抽油杆斷裂，脫扣或撸扣的(de)情況，具體表(biǎo)現為(wéi)：在(zài)短期内(nèi)，泵效大幅度下降，動液(yè)面迅速上升，電流下降(jiàng)甚至接近空載電流。扭矩和軸向力仍為平(píng)穩直線，但由于缺少了井下(xià)泵的(de)工作扭矩，光杆扭矩值遠小于(yú)正常工作範圍(wéi)，軸向力缺少了液壓(yā)力對(duì)轉子産生的軸向力(lì)，因此也(yě)小(xiǎo)于正常範圍，根據斷脫部位(wèi)，杆柱自(zì)重産生的軸向力不同，據此可計算出杆柱斷脫深度。
    2、泵漏失:由于單螺杆泵的定子橡膠(jiāo)磨損，造(zào)成定轉子過盈減小，泵承壓能力下降。因此，漏失量增加。具(jù)體表現為：泵效逐漸下(xià)降，動(dòng)液面逐漸上升，電流逐漸下降。由于漏失量加大，泵有功扭矩下降(jiàng)，扭矩低于正常範圍。由于液壓力産生的軸向力下降，軸向力(lì)低于正常範圍，但仍大于杆柱在采出液中的重量。
    3、定子溶脹:由于采出液(yè)的作用。單螺杆泵的定子橡膠發生溶脹，造成定轉子過盈增(zēng)加，泵效(xiào)和動液面(miàn)正常，電流增加，由于(yú)過盈(yíng)大，定轉子(zǐ)的初始扭矩增加，因此光杆扭矩增加，超過正(zhèng)常範圍，嚴重時會造(zào)成定轉子抱死，但軸向力正常。
    4、定子脫膠:定子脫膠是由于定子粘接強度不夠造成。表現形式(shì)為泵效急劇下降(jiàng)，動液面上升(shēng)，電(diàn)流下降并波動。脫膠(jiāo)時，泵有(yǒu)功扭矩為零，光杆扭矩下降(jiàng)很大。另外(wài)，由于脫膠後定轉子之間發生不規則(zé)摩擦。光杆扭矩會出現(xiàn)不規則液動(dòng)。液壓力産(chǎn)生的軸(zhóu)向力為零，因此，光杆軸向力低于正常(cháng)範(fàn)疇，但仍高于杆柱在采出液的重量。
    5、管漏(lòu)失:管漏失是由于油(yóu)管壁上存在裂縫造(zào)成的。現象為泵效下降，動液面(miàn)上升，電流減小。由于單螺杆泵(bèng)工作壓差減小，泵有功扭矩下降，光杆(gǎn)扭矩低于正常範圍，液(yè)壓力(lì)産生的軸向力減小，光杆(gǎn)軸向力略(luè)低于正常範圍，但(dàn)仍高于杆柱在(zài)液體中(zhōng)的重量。這(zhè)是單螺(luó)杆泵在抽井中的油時常遇到的故(gù)障類型，在使用時一定(dìng)要注意。