雙螺杆(gǎn)泵 w6.4z30z1m1w73 雙端(duān)面(miàn)機械密(mì)封

 一(yī)、雙螺杆(gǎn)泵的特(tè)點 雙螺杆(gǎn)泵可以無(wú)攪(jiǎo)動無脈(mò)動平平穩(wěn)地輸(shū)送各種介質，由(yóu)于泵體結構保(bǎo)證泵的工(gōng)作元(yuán)件内始終(zhōng)存有(yǒu)泵送(sòng)液體作為(wéi)密(mì)封(fēng)液體(tǐ)，所有的泵有(yǒu)很(hěn)強的自吸能力，且能(néng)汽液混輸。 雙螺(luó)杆泵(bèng)的特(tè)殊設(shè)計保證了泵有(yǒu)高的吸(xī)入(rù)性能即很(hěn)小的npshr 值。 雙(shuāng)螺杆(gǎn)泵采用獨立潤(rùn)滑的外置(zhì)軸承允許輸送各種非潤滑(huá)性(xìng)介質。 雙螺(luó)杆泵(bèng)采用同步齒輪傳動轉動(dòng)零件(jiàn)互不(bú)接觸即使(shǐ)短時間幹轉也(yě)沒有危險(xiǎn)( 1~2min)。 卧式(shì)立式(shì)帶加熱套(tào)等各(gè)種結構型式齊全(quán)可(kě)以輸(shū)送各(gè)種(zhǒng)清潔的(de)不含固體顆粒(lì)的低粘(zhān)度(dù)或高(gāo)粘度介質(zhì)先用(yòng)正确的材(cái)質甚(shèn)至可以輸(shū)送許(xǔ)多腐蝕性介質(zhì)。 二、雙(shuāng)螺杆(gǎn)泵性能範(fàn)圍 可輸送(sòng)各(gè)種不含(hán)固體(tǐ)顆粒(lì)的介質(zhì)。 介(jiè)質粘度1-1500mm2/s 降低轉速粘度(dù)可到3-106mm2/s。 壓(yā)力範(fàn)圍4.0mpa。 流量範(fàn)圍1-2000m3/h。 溫度範圍-15 -280。

    三(sān)、雙螺杆(gǎn)泵應用(yòng) 造船(chuán)用作(zuò)船用(yòng)裝載(zǎi)泵掃(sǎo)倉泵船用(yòng)壓載泵主機滑油泵燃油(yóu)輸送(sòng)泵燃油噴射泵(bèng)貨油(yóu)泵等(děng)。 熱電(diàn)廠重油及原油輸送(sòng)泵重(zhòng)油燃油泵等。 化(huà)工用作(zuò)各種酸(suān)堿鹽液以(yǐ)及樹(shù)脂顔料油墨油漆甘(gān)油石蠟的(de)輸送泵。 煉油廠用以輸送各(gè)種(zhǒng)加熱油瀝(lì)青油(yóu)焦油(yóu)乳(rǔ)膠(jiāo)液瀝青及(jí)用作油輪(lún)油(yóu)池(chí)油罐車等(děng)各種油品的裝(zhuāng)載及(jí)卸載。 食品(pǐn)用于酒廠(chǎng)食品(pǐn)廠糖(táng)廠罐頭廠(chǎng)等輸送酒(jiǔ)精蜂蜜糖(táng)汁牙膏牛(niú)奶奶油醬(jiàng)油植物油動(dòng)物(wù)油葡(pú)萄酒等。 油田輸送各(gè)種油品原(yuán)油等。

雙螺(luó)杆泵 w6.4z30z1m1w73 雙端面機械密(mì)封

雙(shuāng)螺杆泵 w6.4z30z1m1w73 雙(shuāng)端面(miàn)機械密封

雙螺杆泵 w6.4z30z1m1w73 雙端(duān)面機械密封(fēng)

  該(gāi)型泵(bèng)采用(yòng)雙吸(xī)式結構(gòu)，螺杆兩(liǎng)端處于同一壓力腔中(zhōng)，軸向力(lì)可以(yǐ)自行平(píng)衡(héng)。兩端(duān)軸(zhóu)承采用(yòng)外裝式，單(dān)獨采用潤(rùn)滑油(脂)潤滑，因(yīn)而不受輸送介質的(de)影響(xiǎng)。兩螺杆(gǎn)間(jiān)用一(yī)對同步齒輪驅(qū)動，螺杆齒(chǐ)面間(jiān)并不接觸，而留(liú)有一微(wēi)小間隙(xì)，介質中的雜質并不能(néng)對(duì)螺杆(gǎn)齒面(miàn)産生直接的磨損(除(chú)沖刷(shuā)外)。 除一些小排(pái)量泵外(2w.w4.0以下)，一般在泵體上都(dōu)帶有(yǒu)内流(liú)式安全(quán)閥(fá)，當排放壓(yā)力超過額(é)定值(zhí)時，有(yǒu)一定的保護作用。 泵(bèng)體上(shàng)的進出口方向(xiàng)有兩種，一為水(shuǐ)平進(jìn)，水平出(chū);二(èr)為水平進(jìn)，垂直(zhí)向上出;用戶可(kě)根據自(zì)己(jǐ)需要(yào)選擇。

 雙螺杆泵(bèng)(高溫雙螺杆泵,大流量雙(shuāng)螺杆(gǎn)泵)的(de)選型(xíng)包括(kuò)性能(néng)參(cān)數的選(xuǎn)擇(zé)和泵結構型式的選擇，泵結(jié)構型(xíng)式的(de)選擇參見雙(shuāng)螺杆泵的結(jié)構形(xíng)式介(jiè)紹。
性(xìng)能參數的(de)選擇：
1. 流量(liàng) q ：
作(zuò)為(wéi)容積式(shì)泵(bèng)，影響(xiǎng)雙螺杆(gǎn)泵(bèng)流量的因素主要有(yǒu)轉速 n ，壓力(lì) p ，以及(jí)介質的粘度 v 。
1.1 轉(zhuǎn)速 n 的影(yǐng)響：
螺杆(gǎn)泵(高溫雙(shuāng)螺杆泵,大流量(liàng)雙螺杆泵)在工(gōng)作時(shí)，兩螺(luó)杆及(jí)襯套(tào)之間形成密封腔，螺杆每(měi)轉動(dòng)一周(zhōu)便由(yóu)進口向(xiàng)出口移出一個密封腔，即一(yī)個密封(fēng)腔的體(tǐ)積的液體被排(pái)出去。理想(xiǎng)狀态(tài)下(xià)，泵内部無洩(xiè)漏，那麼泵(bèng)的流量與轉速(sù)成正比。即： qth=n*q n---- 轉速(sù)； 　q---- 理論(lùn)排量(liàng)，即泵每轉(zhuǎn)一周所排出的(de)液體體積； 　qth---- 理論排量。
1.2 壓(yā)力(lì) △ p 的影響：
雙螺杆(gǎn)泵(高(gāo)溫雙(shuāng)螺杆泵,大(dà)流量雙螺杆泵(bèng))實際工作過程(chéng)中，其(qí)内部(bù)存在(zài)洩漏，也稱(chēng)滑移量。由于(yú)泵的密封(fēng)腔(qiāng)有一定的(de)間隙，且密封腔(qiāng)前、後存(cún)在壓差(chà) △ p ，因此，有一部分液體(tǐ)回流，即存(cún)在洩漏，洩(xiè)漏量(liàng)用 △ q 表示(shì)，則(zé) q=qth- △ q
顯而易見，随着密封(fēng)腔前、後(hòu)壓(yā)差 △ p 升高，洩(xiè)漏(lòu)量 △ q 逐漸(jiàn)增大。對于(yú)不同(tóng)型線(xiàn)和(hé)結構，影(yǐng)響大(dà)小也(yě)各不(bú)相同(tóng)。
1.3 粘度 v 的影(yǐng)響：
試(shì)想：将清水和粘稠的漿糊(hú)以相(xiàng)同的體積(jī)從漏鬥(dòu)式(shì)的容(róng)器中洩(xiè)漏(lòu)出去(qù)。顯然(rán)水比(bǐ)漿糊(hú)要洩漏得快。
同(tóng)理，對于雙螺杆(gǎn)泵，粘度(dù)大的流(liú)體比(bǐ)粘度小的(de)液體(tǐ)的洩漏要小(xiǎo)，洩漏量與介(jiè)質粘度有(yǒu)一定(dìng)的比例關(guān)系。
綜(zōng)上所述，要綜合(hé)地考(kǎo)慮以上各(gè)種因(yīn)素，通(tōng)過一(yī)系列的計算才(cái)能精确地(dì)知道(dào)泵的(de)實際流量是否符合工況(kuàng)要求(qiú)。
2. 壓力 △ p ：
與離(lí)心泵不同(tóng)，雙(shuāng)螺(luó)杆泵(bèng)的工(gōng)作壓(yā)力 △ p 由(yóu)出口負載(zǎi)決定，即出(chū)口阻(zǔ)力來決定。出口(kǒu)阻力(lì)與泵的出(chū)口處(chù)的壓力是匹配的(de)，出口阻力越大，工作壓(yā)力(lì)也(yě)越大。若想(xiǎng)知道壓力，則需(xū)要用流體(tǐ)力學(xué)的知識(shí)對(duì)出口阻力(lì)精确的計(jì)算。

3. 軸功率 n ：
雙螺(luó)杆泵(高溫雙螺(luó)杆泵(bèng),大流(liú)量雙螺杆泵(bèng))的軸功(gōng)率分(fèn)為兩部分，即： nth---- 液壓功率，即(jí)壓力液體的(de)能量； 　nr---- 摩擦功(gōng)率。
對(duì)于确(què)定的壓力和流(liú)量，其液壓功率是一定的(de)，因此影(yǐng)響軸功(gōng)率的因(yīn)素為摩(mó)擦率(lǜ) nr 。
摩擦功率(lǜ)是由于運動部(bù)件的(de)摩擦而消(xiāo)耗的那部分功(gōng)率。這(zhè)些(xiē)摩擦功(gōng)率顯然是随着工作(zuò)壓(yā)差的增(zēng)加(jiā)而(ér)增加的，并(bìng)且介(jiè)質(zhì)粘度的(de)增加也會(huì)引起液體摩擦功率的增(zēng)加。
由(yóu)此，泵(bèng)的軸功率除了(le)液壓功率(lǜ)外(wài)，其中摩(mó)擦(cā)功(gōng)率随介質(zhì)粘度(dù)及工(gōng)作壓(yā)力而(ér)增加(jiā)，因此(cǐ)在選(xuǎn)擇配套電機時，介質(zhì)的粘度(dù)也是一(yī)個非(fēi)常(cháng)重要的(de)參考(kǎo)數據(jù)。尤其在輸(shū)送高粘度(dù)介質時，需(xū)要作(zuò)比較精(jīng)确的計算。
在(zài)計算(suàn)功率後，選擇配套電(diàn)機時應遵(zūn)照樣(yàng)本表格中(zhōng)所規定的有關(guān)規定(dìng)。

n(kw) n≤10 10 < n≤50 n > 50 n > 100 　k 1.5 1.25 1.15 1.1 　nm=n.k 　nm---- 電機功(gōng)率 n---- 軸功(gōng)率 k---- 功(gōng)率(lǜ)儲(chǔ)備系數
4. 吸上性能的(de)計算(suàn)及選擇 ：
泵(bèng)(高溫(wēn)雙(shuāng)螺杆泵(bèng),大流(liú)量雙螺杆泵)工作分為以(yǐ)下幾個(gè)階段：
4.1 吸(xī)入，此(cǐ)時(shí)液體連(lián)續不(bú)斷地(dì)沿吸(xī)入管道移動；
4.2 旋(xuán)轉的螺杆把能量傳給工作液(yè)體；
4.3 壓出(chū)，此時(shí)液體帶(dài)有克服壓(yā)出管道系統所有阻力所必需(xū)的(de)壓力從泵中(zhōng)排出。
在以上三(sān)個階段中(zhōng)，為重要的(de)階(jiē)段是必(bì)須保(bǎo)證泵的吸(xī)上條件，泵才能(néng)正常工作(zuò)，這是泵工(gōng)作的重要(yào)條件，否則(zé)就會(huì)發生(shēng)氣(qì)蝕，即引(yǐn)起振動，噪音等(děng)問題。
5. 汽蝕餘量(liàng)的計算：
泵的汽(qì)蝕餘量(liàng) npshr 與泵的(de)轉速 n ，導程 h 以及(jí)泵所輸送介質(zhì)的粘度 v 等(děng)因素都有(yǒu)關系，對我(wǒ)廠引進(jìn)的(de) bornemann 雙螺杆泵(bèng)用以下公(gōng)式計算： npshr=(1.5+0.253vf 1.84345+0.0572vf 1.55)*v 0.4146 　vf---- 軸(zhóu)向流(liú)速， vf=n*h/60(m/s) ； 　n---- 轉(zhuǎn)速 (r/min) ； 　h---- 導程 (m) ； 　v---- 工(gōng)作粘(zhān)度 (°e) 。 　由(yóu)此可見，泵的 npshr 是随 vf ， v 的(de)增大(dà)而增(zēng)大。因(yīn)此(cǐ)在(zài)吸入條件(jiàn)不好的情況下(xià)，宜選擇(zé)小(xiǎo)導程(chéng)的雙螺杆泵。這(zhè)在選(xuǎn)型時是很重要的。
5.1 裝置汽(qì)蝕餘(yú)量 npsha 的計算(suàn)，這裡不再(zài)闡述。
5.2 想要保(bǎo)持泵正(zhèng)常工作，即不發(fā)生汽(qì)蝕(shí)、振(zhèn)動等(děng)問題，必須保證(zhèng)以下(xià)條件： npsha > npshr 這即(jí)是泵的吸(xī)入條(tiáo)件。
6. 雙(shuāng)螺(luó)杆泵(高(gāo)溫雙(shuāng)螺杆泵,大(dà)流量(liàng)雙螺杆泵(bèng))的轉速選(xuǎn)擇：
選擇不(bú)同的(de)轉速常牽涉以下問(wèn)題：
6.1 通(tōng)過選擇合(hé)适的泵轉(zhuǎn)速，以達到(dào)适當(dāng)的性(xìng)能參數如流量等。
6.2 随着粘(zhān)度的(de)不同，泵的(de)轉速亦應(yīng)有(yǒu)所(suǒ)改變。
對于(yú) boremann 雙(shuāng)螺(luó)杆泵，粘度的(de)變化是(shì)決定轉速(sù)的主(zhǔ)要條件，随(suí)着粘(zhān)度的增大，允許轉速(sù)也越(yuè)低。
轉(zhuǎn)速的選(xuǎn)擇實質(zhì)也是(shì)吸上性能(néng)的問(wèn)題，尤(yóu)其是(shì)在高粘度的情(qíng)況下，如果轉速選得過(guò)高，就會(huì)引起吸(xī)入(rù)不足(zú)，從而産生(shēng)噪音(yīn)和振(zhèn)動等(děng)問題(tí)。因此(cǐ)務必遵照有關(guān)原則選擇(zé)轉速(sù)。

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