G型單螺杆泵(bèng) 羧酸甘油(yóu)酯輸送泵  G70-2V-W101   單螺杆泵流量3-30m3/h

●應用(yòng):
   該螺杆泵可用于輸送中性(xìng)或腐蝕性的(de)液體(tǐ),潔(jié)淨的或磨損性的(de)液體,含有(yǒu)氣體或易産生氣泡的液體,高粘度或低(dī)粘度的液體,包括含有纖維物和固體物質的液(yè)體.
  G型單螺杆泵系列,是(shì)我廠主要(yào)系列産品,應用極為廣泛.
   GS系列泵是由G型基本系列發展來的(de),區别(bié)在于特殊的泵(bèng)體,"S"的意義是快速清潔,每個零件的任一(yī)細小部位都能被清潔得(dé)非常幹淨.
   食品業:用(yòng)于酒廠輸送酒,廢渣及制酒流(liú)程中(zhōng)的投配料的輸送.
   紡(fǎng)織業:用于輸送合成纖維,黏膠液,染料,油墨,尼龍粉液.
   造紙業:用于紙漿黑(hēi)液的輸(shū)送.
   石油業:用于多種油類(lèi),油脂(zhī)産品的地(dì)面集輸泵.
   化工業(yè):用于輸送各種懸(xuán)浮液,乳膠業,酸,堿,鹽液.
   造船業:用于輸送渣油(yóu),掃艙和污水,海(hǎi)水等.
   建築(zhù)業:輸送灰漿,灰膏(gāo).
   核工業(yè):輸送帶顆(kē)粒的放射性液體.
   電廠:用于水煤漿的輸(shū)送 .
   ●G型單螺杆泵設計特點:

   1.聯軸器兩端采用一字銷(xiāo)萬向節接頭,其銷子和銷套是由(yóu)特(tè)殊材料制成的,因而其壽命得到了很大的改
善,其結構簡單(dān)容易拆卸見.
   2.襯套兩端有包過來的橡膠使其與進出管聯接處密封可靠從而保證了襯套體不受到腐蝕
   3.在吸入管(guǎn)和軸承體之間(jiān)裝(zhuāng)有一(yī)個可進行更換的填料箱,既(jì)能用于填料密封又能用于機械密封(可(kě)進行
不同形式的密封更換).
   4.GS 系列吸入管(guǎn)和壓出管(guǎn)的聯接是标(biāo)準DIN1187-A的螺紋聯接,可(kě)以快速拆卸吸入和壓出兩側(cè)的管子
和軟管.
    單螺杆泵（helical rotor pump;single-screw pump;mono pump）屬于轉子式容積泵，它是依靠螺杆與襯(chèn)套相互齧(niè)合在吸入腔和排出腔産生容(róng)積變化來輸送液體的。它是(shì)一種内齧合的密閉式螺(luó)杆泵，主(zhǔ)要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套（定子）和(hé)在定子(zǐ)腔内與其齧(niè)合的單頭(tóu)螺旋螺杆（轉子）組成。當輸入軸通過萬向(xiàng)節驅動轉子繞定子(zǐ)中心作行(háng)星回轉時，定子(zǐ) — 轉子副就(jiù)連續地齧合形成密(mì)封腔，這些密封腔容積不變地作勻速軸向運動，把輸送介質(zhì)從吸入端經定子 — 轉子副輸送至壓出端，吸入密閉腔内(nèi)的介質流過定子而(ér)不被攪動和破壞。單螺杆泵分類：整體不鏽鋼單(dān)螺杆泵，軸不鏽鋼(gāng)單螺杆泵。

    螺杆具有單頭螺紋，其任意截面皆為半徑為R的圓，截面的中心位(wèi)于螺(luó)旋線上(shàng)且與螺杆(gǎn)的軸(zhóu)心線偏(piān)離一個偏心距(jù)e，繞軸旋轉且沿軸向移動而形成的頭數比Lobes：螺杆的定子的頭數T1比轉子的頭數T2多一個，即T1=T2+1。他(tā)們的比值成為頭數比。螺(luó)杆泵可以(yǐ)分為單頭（1：2）和(hé)多頭（2：3，3：4）等。頭數比越多，螺杆泵的輸出扭矩越大，轉(zhuǎn)速越低。反之，輸出(chū)的扭矩越小，轉速越高(gāo)。襯套内表面具有雙螺紋，其任(rèn)意截面為一長圓(yuán)，兩端是半徑為(wéi)R（等于螺杆截面半徑）的半圓，中間(jiān)是長為4e的直線段(duàn)。襯套(tào)的(de)任意截面都是相同的長圓，隻是彼此互相錯開一個角度。螺杆裝入(rù)襯套後，螺杆(gǎn)表面(miàn)與襯套内(nèi)螺紋表面之間形成一個(gè)個封閉的腔室，同時(shí)任意截面(miàn)也被(bèi)分成上下兩個月牙形(xíng)工作室。當螺杆旋轉時(shí)，靠近(jìn)吸入室的第一個工作室的容積逐漸增大，形成負壓，在壓(yā)差的作用下液體(tǐ)被吸入工作室。随着螺杆的繼續轉(zhuǎn)動，工作腔容積不斷增至最大後，這個工(gōng)作室(shì)封閉(bì)，并将液體沿軸向推向壓出室。與此(cǐ)同時上下兩個工作室交替循環地吸入和排出液體，因此液(yè)體被連續不斷地從(cóng)吸入室(shì)沿軸向推向壓出室。

    單螺杆泵(bèng)由于結構和工作(zuò)特性，與活塞泵離心泵、葉片泵(bèng)、齒輪泵相比具有下列諸多優(yōu)點：
    1、能輸送高固體含(hán)量的介質；2、流量均勻壓力(lì)穩定，低轉速時更為明顯；3、流量與泵(bèng)的轉速成(chéng)正比，因而具有良好的變量調(diào)節性；4、一(yī)泵多用可以輸送不同粘度的(de)介質；5、泵的安裝位置可以任意(yì)傾斜；6、适合輸送敏感性物品和易(yì)受離心力等破壞(huài)的物品；7、體(tǐ)積小，重量輕、噪聲低，結構簡單，維修方便。

    選用泵的(de)規格是根據被輸送液體的性質和流量、壓力來決定(dìng)的，而泵的轉速(sù)則由輸(shū)送液體的粘度和腐蝕性、作為主要參數來選擇，才能保證泵可靠運行。泵的設計轉(zhuǎn)速為輸送清水(shuǐ)或清水相類似的無腐蝕性液體時允許最高轉速，在實際使(shǐ)用中(zhōng)因介質性(xìng)質與壽命要求不同，選用時一般都應低(dī)于設(shè)計轉(zhuǎn)速(sù)。對高粘度和含顆粒介質，一般采(cǎi)用(yòng)設計轉(zhuǎn)速的1/2-1/3 或更低些，低轉速對泵的(de)磨損有利，但在使(shǐ)用後由于定子的磨損流量下降，這時可适當提高轉速，以補償(cháng)流量下降也為常策(cè)。輸送介(jiè)質的溫度應在 -10 ℃～80℃特殊情況可高達(dá)120℃。泵的每級（定(dìng)子的(de)一個導程）正常壓(yā)力為 0.6Mpa，短時間（不超過30分鐘）内允許高達0.8Mpa，當磨損後(hòu)在(zài)相同輸出壓力(lì)時的(de)容積(jī)效率(lǜ)要逐步下降。泵送清水時最高吸(xī)程為 8米，實際使用建議不超過6.5米，當泵送高粘度介質時，應以正壓吸入。

G型單螺杆泵 羧酸甘油酯輸送泵  G70-2V-W101   單螺杆泵流量3-30m3/h

    單螺杆泵再抽一些井中的油時經常會遇到的故障：杆斷(duàn)脫、泵漏失、定(dìng)子溶(róng)脹、定(dìng)子脫膠、管漏失等，下面具體介紹下。
    1、杆斷脫:由于單螺杆泵抽油杆負荷過大、磨損或誤操作等原因，引起抽油杆斷(duàn)裂，脫扣或撸扣的情況，具體表現為：在短期内，泵效大幅度下降，動液面迅速上(shàng)升，電流下降甚至接近空載電流。扭矩和軸向力仍為平穩直(zhí)線，但由于缺少了井(jǐng)下泵(bèng)的工作扭矩，光(guāng)杆(gǎn)扭矩值遠小于正常工作(zuò)範圍，軸向力缺少了液壓力對轉子産生的(de)軸向力，因此也小于(yú)正(zhèng)常範圍，根據斷脫部位，杆柱(zhù)自重(zhòng)産生的軸向(xiàng)力不同，據此可計算出(chū)杆柱斷脫深度。
    2、泵漏失:由于單螺杆泵的定子(zǐ)橡膠磨損，造成(chéng)定(dìng)轉子過盈減(jiǎn)小，泵承壓(yā)能力下降。因此(cǐ)，漏失(shī)量增加。具體表(biǎo)現為：泵效逐漸(jiàn)下降(jiàng)，動液面逐漸上升，電流逐漸下降。由于漏失量加大，泵有功扭矩下降，扭矩(jǔ)低于正常範(fàn)圍。由于液壓力産生的軸向力下(xià)降，軸向力低于正常範(fàn)圍，但仍大于杆(gǎn)柱在(zài)采出液中的重量。
    3、定(dìng)子溶脹:由于(yú)采出液的作用。單(dān)螺杆泵的定子橡膠發生溶脹，造成定轉子過盈增加(jiā)，泵效和動液面正(zhèng)常，電流增加(jiā)，由于過盈大，定轉(zhuǎn)子(zǐ)的(de)初始(shǐ)扭矩增加，因此光杆扭矩增加(jiā)，超過正常範圍，嚴重(zhòng)時會造(zào)成定轉子抱死，但軸向力(lì)正常。
    4、定子脫膠:定子脫膠是(shì)由于定子粘接(jiē)強度不夠造成。表現形式為泵效急劇下降，動液面上升，電流下降并波動。脫膠時，泵有功扭矩為(wéi)零，光杆扭矩下降很(hěn)大。另外，由(yóu)于脫膠後定轉子之間發(fā)生不規則摩擦。光杆扭矩會出現不(bú)規則液動(dòng)。液壓力産生的軸向力為零，因此，光杆軸(zhóu)向力低于正常範疇(chóu)，但仍(réng)高于杆柱在采出液的重量。
    5、管漏失:管漏失是由(yóu)于油管(guǎn)壁上存在裂縫造成的。現象為泵效下降，動液面上升，電流減小。由于單螺杆泵工作壓差減小，泵有功扭矩下降(jiàng)，光杆扭矩低于正常範圍(wéi)，液壓力産生的軸向力減(jiǎn)小，光(guāng)杆(gǎn)軸向力略低(dī)于正常範圍，但仍高于杆柱在液體中的(de)重量。這是單螺杆(gǎn)泵在抽井中的油時常(cháng)遇到的故障類型，在使用時一定要注意。

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