泊頭帕姆泵(bèng)廠家供應KCB2500齒輪(lún)泵(bèng) 輸油泵(bèng)輸送潤滑油齒輪泵 大流量實用齒(chǐ)輪泵

結構及特性：

      KCB-55油泵是有泵體、前後泵蓋、齒(chǐ)輪、主被動軸、軸承、安全閥和軸(zhóu)端密(mì)封等零件組成(chéng)。KCB18.3——83.3主(zhǔ)傳動齒輪是一對斜齒園柱齒輪，直動(dòng)式安全閥。KCB200—960主傳動齒(chǐ)輪是四個(gè)斜齒輪組成的人字(zì)形齒輪組(zǔ)，差壓式安(ān)全閥。全系列齒輪油泵用三爪式彈性聯軸器與電動機組成的油泵機組。本系列齒輪輪油泵結構簡單緊湊，使(shǐ)用維護方便，運轉平穩，使用安(ān)全可靠。
适用範(fàn)圍和主要(yào)用途 ：
   本(běn)型齒輪油泵适用(yòng)于輸送介質粘度不大于150mm2/S ，溫度(dù)不高(gāo)于120°C，無腐蝕性，不含硬質(zhì)顆粒雜質和纖維的重油、柴油、機械油、植物(wù)油以及性質類似的其它液體。本型齒輪油泵主要用于石(shí)油(yóu)、化工、冶金、礦山、電站等行業油類(lèi)介質的轉輸、增壓、燃油噴射等(děng)以及大型機械設備中稀油(yóu)循環中，在各類機械設備中均可做潤滑泵使用。

   KCB-55油泵是采用齒輪(lún)内齧合原理，内外齒輪節圓緊靠一邊，另(lìng)一邊(biān)被泵蓋上(shàng)“月牙闆”隔開，因能輸送高粘度(dù)介質而被廣泛應用(yòng)于各行各業，但在實際遠行當中也會出現問題(tí)。下(xià)面我們對這些問題及解決方法做出以下(xià)分析： 
    KCB-55油(yóu)泵可能出現的故障(zhàng)及原因：
    一(yī)、流量小（抽吸不足）
    原因：1、吸入管(guǎn)道有空氣洩漏(lòu)；2、吸入管(guǎn)道沒有浸入液體(tǐ)中；3、吸入口直徑小；4、端面間隙過大；5、泵軸轉速慢；6、過濾(lǜ)器阻塞7、泵已磨損；
    二、流量不穩(wěn)定
    原因：1、吸入管道(dào)末(mò)端可能有空氣洩漏或液體不足；2、液體汽化；
    三、泵噪(zào)音大
    原因：1.電流太大；2、液體粘度大；3、轉(zhuǎn)速太(tài)高；4、排出口壓力高于額定值；5、供料(liào)不足；6、填料壓蓋壓得太緊7、機組松(sōng)動。

   1、根據裝置的布(bù)置、地形條件、水位條件、運轉條件、經濟方案比較等多方面因素。 
   2、 考慮(lǜ)選擇卧式、立式和其(qí)它型(xíng)式（管道式、直角式、變角式、轉角式、平行式、垂直(zhí)式、直立式、潛水式、便(biàn)拆式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式、充油式、充水溫式）。卧式泵拆卸裝(zhuāng)配方便，3、 易管理、但體積大，4、 價格較貴，5、 需很大占地面積；立式泵，6、 很多情況(kuàng)下葉輪淹沒在水中，7、 任何時候可以(yǐ)啟動，8、 便(biàn)于自動盍或遠程控制，9、 并且緊湊，10、 安裝面積小，11、 價格較便宜。

   3 、根據液(yè)體(tǐ)介質性質，确定清水(shuǐ)泵，熱水泵還油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質(zhì)泵，或者采用不堵塞泵。
安裝在區域的泵(bèng)，應根據區域等(děng)級，采(cǎi)用防爆電(diàn)動機。

   4、 振動量分為：氣動(dòng)、電動（電動分(fèn)為220v電(diàn)壓和(hé)380v電壓）。

   5、根(gēn)據流量大小，選單(dān)吸泵還是雙吸泵：根據揚程高低，選單吸泵還是多吸泵，高轉速泵(bèng)還是低轉速泵（空調泵）、多級泵(bèng)效率比單(dān)級泵低，當選單級泵和多級泵同樣(yàng)都能用時，宜選用單級泵。

   6、 确定泵的具體型号，采用什麼系列的(de)泵選用後，就(jiù)可按最大流量，放大(dà)5%——10%餘量後的(de)揚程這兩個性能主要參數，在(zài)型譜(pǔ)圖或系列特性曲線上确定具體型号。
利用泵特性曲線(xiàn)，在橫坐标(biāo)上找到所需流量值，在縱坐标上找(zhǎo)到所需揚程值(zhí)，從兩值(zhí)分别向上和向右(yòu)引垂線或水平線，兩線交點正好落(luò)在特性曲線上(shàng)，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般不會很少，通常會碰上下列幾種情況：
   A、第一(yī)種：交點在特性(xìng)曲線上方，這說明流(liú)量滿足要(yào)求，但揚程不夠，此時，若揚程相差不多，或相差5%左右(yòu)，仍可選用(yòng)，若揚程相差很多，則選揚程較大(dà)的泵。或設法減小(xiǎo)管路阻力損失。
   B、第二(èr)種：交點在特性曲(qǔ)線(xiàn)下方，在(zài)泵特性曲線(xiàn)扇狀梯形範(fàn)圍内 ，就初步定下此型号，然後根據揚程相差多少，來決定是否切割葉輪直徑，若揚程相(xiàng)差很小，就不切割，若揚程相差很大，就按所需Q、H、，根據其ns
和切割公式，切割(gē)葉輪直徑，若交點不(bú)落在(zài)扇狀梯形範圍内(nèi)，應選揚(yáng)程較(jiào)小的泵。
選泵時(shí)，有時須考慮生産工藝要求，選用不同形(xíng)狀Q-H特(tè)性曲線。

   7、泵型号确定後，對水泵或輸送介質(zhì)的物理化學介質近似水的泵，需(xū)再到有關(guān)産品目錄或樣本上，根據該型号性能表或性能曲線進行校(xiào)改，看正常工作點是否落在該泵優先(xiān)工作區？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過來以NPSH校改幾何安裝(zhuāng)高度？

   8、 對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵，一定要把以水(shuǐ)實驗泵特性曲線換算成該粘度的性能曲線，特别要對吸如性能進行(háng)認真計算或較核。
   9、 确定泵的台(tái)數和備用率：

   對正常運轉的泵，一般隻(zhī)用一台，因為一台大泵(bèng)與并聯工作的兩台小泵相當，（指揚(yáng)程、流量(liàng)相同），大泵效率高于小泵(bèng)，故從節能角度講甯可選一台大泵，而不用兩台小泵，但遇有下列情況時(shí)，可考慮兩台泵并(bìng)聯合作：
流量很大，一台泵達不到此流量。對于(yú)需要有(yǒu)50%的備用率大型(xíng)泵，可改兩台(tái)較小的泵工作，兩台備用（共三擡）對某些大型泵，可選(xuǎn)用(yòng)70%流量(liàng)要(yào)求的泵并聯操(cāo)作，不用備用泵，在一台泵檢修時(shí)，另一擡泵仍(réng)然承(chéng)擔生産上70%的輸送。對(duì)需24小(xiǎo)時連續不停(tíng)運轉的泵，應備用(yòng)三台泵，運轉，一台備用，一台 維(wéi) 修。

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