螺杆(gǎn)泵(bèng)廠家生(shēng)産輸(shū)送切削液立式(shì)雙螺(luó)杆泵 v4.1zk-78z0m0w73  保溫大流量雙螺杆(gǎn)泵 流(liú)量30.9m3/h

    立式雙(shuāng)螺(luó)杆泵的結構(gòu)特點(diǎn)
    立式(shì)雙螺(luó)杆泵是外(wài)齧合(hé)的螺杆(gǎn)泵(bèng)，它利(lì)用相互齧合，互(hù)不接觸的(de)兩根(gēn)螺杆來抽送液(yè)體。 
    作為一(yī)種容(róng)積式(shì)泵(bèng)，泵内吸(xī)入室應與(yǔ)排出室嚴(yán)密地隔開(kāi)。因此，泵體與螺(luó)杆外圓表面及(jí)螺杆與(yǔ)螺杆間(jiān)隙應(yīng)盡可能小(xiǎo)些。同時螺(luó)杆與(yǔ)泵體、螺杆與螺(luó)杆間又相互形(xíng)成密封腔，保證(zhèng)密閉(bì)，否則就可能有(yǒu)液(yè)體從間(jiān)隙中倒流回去。

    立式(shì)雙螺杆泵(bèng)可分(fèn)為内置軸承和外置軸承(chéng)兩種(zhǒng)形式。在内置軸承的結構(gòu)型式中軸承由(yóu)輸送物進(jìn)行潤(rùn)滑。外(wài)置(zhì)軸(zhóu)承結構的雙螺(luó)杆泵(bèng)工作腔(qiāng)同(tóng)軸承是分開(kāi)的。由于(yú)這種泵的結構和螺(luó)杆(gǎn)間存在的側(cè)間隙(xì)，它可(kě)以輸送非潤滑性介質(zhì)。此(cǐ)外，調(diào)整同步齒輪使(shǐ)得螺杆不接觸，同(tóng)時(shí)将輸出扭(niǔ)矩的一半(bàn)傳給從動螺杆。正如(rú)所有(yǒu)螺杆泵一(yī)樣，外(wài)置軸承式(shì)雙螺(luó)杆泵也有(yǒu)自吸能力(lì)，而且多數泵(bèng)輸(shū)送元件本身(shēn)都是雙吸對(duì)稱(chēng)布置，可(kě)消除(chú)軸向力，也(yě)有很大(dà)的吸高。

   泵的(de)這(zhè)些特性(xìng)使它(tā)在油(yóu)田化工和船舶工業(yè)中得到了廣泛的應用。外置(zhì)軸(zhóu)承式(shì)雙(shuāng)螺杆泵(bèng)可根據各(gè)種使(shǐ)用情(qíng)況分别采(cǎi)用普通鑄(zhù)鐵、不(bú)鏽鋼等不同材料制(zhì)造。輸(shū)送溫度可(kě)達 250oc 。泵具有不同(tóng)方式的加(jiā)熱結構，理論流量可達 2000 立方米(mǐ) / 小時(shí)。

    特點(diǎn)：

    無攪(jiǎo)拌、無脈動(dòng)、平穩(wěn)的輸送各種介(jiè)質，由于泵體結(jié)構保證泵(bèng)的(de)工(gōng)作元件内(nèi)始終(zhōng)存有(yǒu)泵送液體(tǐ)作為(wéi)密封液體(tǐ)，所有的泵有很(hěn)強的(de)自吸(xī)能力，且能(néng)汽液(yè)混輸(shū)。

    泵的(de)特殊設計(jì)保證(zhèng)了泵有高的吸入(rù)性能即(jí)很小的(de) npshr 值。

    采(cǎi)用獨立(lì)潤滑的外(wài)置軸承，允(yǔn)許輸(shū)送各(gè)種(zhǒng)非潤滑(huá)性介質。

    卧(wò)式、立(lì)式、帶(dài)加熱套等(děng)各種結構(gòu)型式齊全(quán)，可以輸送(sòng)各種清潔(jié)的不含固(gù)體顆粒的(de)低粘(zhān)度或高粘(zhān)度介質，選用正(zhèng)确的材質(zhì)，甚至(zhì)可以輸送許多腐蝕性介(jiè)質。

    2. 立式雙螺杆泵的(de)用途

    由雙(shuāng)螺杆泵的原理知道，對于(yú)外置(zhì)軸承(chéng)的雙(shuāng)螺杆泵，通(tōng)過軸承定位，兩(liǎng)根螺杆在襯套(tào)中互不(bú)接(jiē)觸，齒(chǐ)側之(zhī)間保持恒(héng)定的間(jiān)隙(xì)（其間(jiān)隙值由工(gōng)況(kuàng)及泵本身(shēn)規格決(jué)定），螺杆外(wài)圓與(yǔ)襯套内圓面也(yě)保(bǎo)持恒(héng)定(dìng)的間(jiān)隙不變。兩根螺杆的傳(chuán)動(dòng)由同步齒輪完成。齒輪箱(xiāng)中有獨立(lì)的潤滑(huá)，與(yǔ)泵工(gōng)作腔隔開。這種(zhǒng)結構的優(yōu)點大(dà)大拓(tuò)寬了雙螺(luó)杆泵的(de)使用範(fàn)圍，即(jí)：除(chú)了輸送(sòng)潤滑性良好(hǎo)的(de)介質外，還(hái)可輸(shū)送大量的非潤(rùn)滑性(xìng)介質，各種(zhǒng)粘度(dù)（最(zuì)高(gāo)粘度(dù)可達 3* 10 6 mm /s ）的介質以(yǐ)及具有腐(fǔ)蝕性(xìng)（酸、堿(jiǎn)等(děng)性(xìng)質），磨蝕性(xìng)的液體。

    由(yóu)于(yú)其恒定(dìng)間隙(xì)的存在以及型(xíng)線上(shàng)的(de)特(tè)點，其(qí)屬于非密(mì)封型容積(jī)泵，因此除了輸(shū)送純液體外，還(hái)可(kě)輸送氣(qì)體和液體的混(hùn)合物，即(jí)汽液混(hùn)輸，這(zhè)也是雙螺(luó)杆泵非常獨特(tè)的優(yōu)點(diǎn)之一。

    由于結構的獨特(tè)設計，可(kě)以自吸(xī)而無(wú)須專(zhuān)門的(de)自吸(xī)裝置，而且(qiě)由于軸向輸送(sòng)軸流速度(dù)較小(xiǎo)而具備(bèi)很強的(de)吸上能力即很小的 npshr 值。

    還可幹(gàn)轉。由于運動(dòng)部件在(zài)工作(zuò)時互(hù)不接觸(chù)，因此短(duǎn)時的幹轉(zhuǎn)不會(huì)破(pò)壞泵元(yuán)件，這(zhè)種特點(diǎn)給自動(dòng)控制的流(liú)程提(tí)供了(le)極大的方便，但(dàn)幹運轉時間受(shòu)多種因素(sù)限制，一般(bān)很短。

    在輸(shū)送(sòng)過程中(zhōng)無剪(jiǎn)切，無乳化(huà)作用，因(yīn)此不會(huì)破壞分子鍊結(jié)構和工(gōng)況(kuàng)流程(chéng)中所(suǒ)形成(chéng)的特定的流(liú)體性質(zhì)，并且由于(yú)傳動依(yī)靠同(tóng)步齒輪(lún)，泵運轉噪(zào)音低，振動小，工作平穩。

一、螺杆泵(潤(rùn)滑油(yóu)輸(shū)送泵,油(yóu)脂輸送泵(bèng))的結(jié)構
   •  由(yóu)缸套，主(zhǔ) , 動(dòng)螺杆組成(chéng)。
   •  主、從(cóng)動螺杆(gǎn)轉向相(xiàng)反。
二(èr)、立式(shì)雙螺(luó)杆泵(bèng)的工(gōng)作原(yuán)理
   •  各齧合(hé)螺(luó)杆之間(jiān)以及(jí)螺杆與缸套(tào)間的間(jiān)隙很(hěn)小，在泵内(nèi)形(xíng)成多個(gè)彼此(cǐ)分隔的容腔
   •  轉動時，下(xià)部(bù)容腔 v 增大，吸(xī)入液體(tǐ)，然後(hòu)封閉。
   •  封閉(bì)容腔(qiāng)沿(yán)軸(zhóu)向上(shàng)升
   •  新的吸入容(róng)腔又(yòu)在(zài)吸(xī)入端形成。
   •  一個(gè)接一(yī)個的(de)封閉容腔(qiāng)上移(yí)，液體就不(bú)斷被(bèi)擠出。
   • 螺杆(gǎn)反轉，則吸、排方(fāng)向相(xiàng)反

    全通用(yòng)的機械采(cǎi)油法(fǎ)是螺杆泵抽油(yóu)，而其最常(cháng)見的(de)作業問題是泵(bèng)不能(néng)完全(quán)充滿(mǎn)，造成(chéng)生産(chǎn)率低(dī)，泵不(bú)完全充滿(mǎn)是由(yóu)于(yú)泵(bèng)的容(róng)量大于井(jǐng)的産量或泵(bèng)吸入口(kǒu)處氣分(fèn)離不好，一部分泵排量(liàng)受氣幹擾(rǎo)而損(sǔn)失，如果消(xiāo)除泵(bèng)内氣的幹擾和(hé)控制(zhì)泵的運轉時間，使泵排量與流入(rù)井底的(de)液量相匹配，就可以提高效率(lǜ)和降低(dī)成本。最(zuì)大(dà)，作業(yè)成本降(jiàng)低。

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