螺杆泵廠家(jiā)生産輸送切削液立式雙螺杆(gǎn)泵 V4.1ZK-78Z0M0W73  保溫大流量(liàng)雙螺杆泵 流量30.9m3/h

    立式(shì)雙螺杆泵的結構特點
    立式雙螺杆泵是外齧合的螺杆泵，它利用相互齧合，互不接觸的兩根螺杆來抽送液體(tǐ)。 
    作為一種(zhǒng)容積式泵，泵内吸入室應(yīng)與排出室(shì)嚴密地隔開。因此，泵體與螺杆外圓表面及螺杆與(yǔ)螺杆間隙應盡(jìn)可能小些。同時(shí)螺杆與泵體、螺杆與螺杆間又相互形(xíng)成(chéng)密封腔，保證密閉，否則就可能有液體從間隙中倒流回去。

    立式雙螺杆(gǎn)泵可分為(wéi)内置軸承和外置軸承兩種形(xíng)式。在内置軸承的結構(gòu)型(xíng)式中(zhōng)軸承由輸送物進行潤滑。外置軸承結構(gòu)的雙螺杆泵工作腔同軸承是分開的。由(yóu)于這種泵的結構和螺杆(gǎn)間存在的側間(jiān)隙，它可以輸送非潤滑性介質。此外，調整同(tóng)步齒輪使得螺杆(gǎn)不(bú)接觸，同時将輸出扭矩的一半傳給從動螺杆。正如所有螺杆泵一樣，外置(zhì)軸(zhóu)承式雙螺杆(gǎn)泵也(yě)有自吸能力，而且多數泵(bèng)輸送元件本身都是雙吸對稱布置，可消除軸向力，也有很大的吸高。

   泵的這些特(tè)性使它在(zài)油田化工和船舶工(gōng)業中得到了廣泛的應用。外置(zhì)軸承式雙螺杆泵可根據各種使用情況分别采(cǎi)用普通鑄鐵、不鏽(xiù)鋼等不同材料(liào)制造。輸送溫度可達 250oC 。泵具有不同方(fāng)式的加熱結構，理論流量(liàng)可達 2000 立方米 / 小時。

    特點：

    無(wú)攪拌、無脈動、平穩(wěn)的(de)輸送各種介質，由于(yú)泵體結構保證(zhèng)泵的工作元件内始終存有泵送液體作為密封液體(tǐ)，所有的泵有很強的自(zì)吸能力，且能汽(qì)液混輸。

    泵的特殊設計保證了(le)泵(bèng)有高的吸入(rù)性能(néng)即很小的(de) NPSHr 值。

    采用(yòng)獨立潤滑的外(wài)置軸承(chéng)，允許輸送各種非潤滑性介質。

    卧式、立式、帶加熱套等各種結(jié)構型(xíng)式齊全，可以輸送各種清潔的不(bú)含(hán)固體顆粒的低粘度或高粘度介質，選用(yòng)正确的材質，甚至可以輸送許多腐蝕性介質。

    2. 立式雙螺杆泵的用途

    由(yóu)雙螺杆泵的原理知道，對于外置軸承的雙螺杆泵，通過軸承定位(wèi)，兩根螺杆在襯套中互不接觸，齒側之間保(bǎo)持恒定的間隙（其間隙值由工況(kuàng)及泵本身規格(gé)決(jué)定），螺杆外圓(yuán)與襯套内圓面(miàn)也保持恒定的間隙(xì)不變。兩根螺杆的傳(chuán)動由同步齒輪完成。齒輪箱中有獨立的潤滑，與泵工作腔隔開。這種結構的優點(diǎn)大大拓寬了雙螺杆泵的使用範圍，即：除了輸送潤滑性良好的介(jiè)質外，還可輸送大量的非潤滑性介(jiè)質，各種粘(zhān)度（最高粘度可(kě)達 3* 10 6 mm /s ）的介質以及具有(yǒu)腐蝕性（酸、堿等性質），磨蝕性的(de)液體。

    由于其恒定間隙的(de)存在以及型線上的特點，其屬于非(fēi)密封型容積泵，因此除了輸送(sòng)純液體外，還可輸送氣體和液(yè)體的混合物，即汽液混輸(shū)，這也(yě)是雙螺杆泵非常獨特的(de)優點之一。

    由于結構的獨特設計，可以(yǐ)自吸而無須專門的自吸裝(zhuāng)置，而且由(yóu)于軸向輸送軸流速(sù)度較小而具備(bèi)很強的吸上能力即很小的 NPSHr 值。

    還可幹轉。由于運動部(bù)件在工作時互不(bú)接觸(chù)，因此短時的幹轉不會破壞泵(bèng)元件，這種特點給(gěi)自動控制的(de)流程(chéng)提供了極大的方便，但幹運轉時間受多(duō)種因素限(xiàn)制(zhì)，一般很短(duǎn)。

    在輸送過程(chéng)中無(wú)剪切(qiē)，無乳化作用，因此不(bú)會破壞分子鍊結構和工況流程中所形(xíng)成的特定的流體性質，并且由于傳動依靠同步齒輪，泵運轉噪音(yīn)低，振動小，工作(zuò)平穩。

一、螺杆泵(潤(rùn)滑油輸送泵,油脂輸送泵)的結構
   •  由缸(gāng)套，主 , 動(dòng)螺杆組成。
   •  主、從動(dòng)螺杆轉向相反。
二、立(lì)式雙螺杆泵的工作原理(lǐ)
   •  各齧合螺杆之間以及螺(luó)杆與缸套間的間隙很小(xiǎo)，在(zài)泵(bèng)内形成多個彼此分隔的容腔
   •  轉(zhuǎn)動時，下部容(róng)腔 V 增(zēng)大，吸入液(yè)體(tǐ)，然後封閉。
   •  封閉容腔沿軸向上升(shēng)
   •  新的吸入容(róng)腔又(yòu)在吸入(rù)端形成。
   •  一個接一個的封閉容腔上移，液體(tǐ)就不斷被擠出。
   • 螺杆反轉，則吸、排方向相反

    全通用的機械(xiè)采油法是螺杆泵抽油，而(ér)其最(zuì)常見的作(zuò)業問題是泵不能(néng)完(wán)全充滿，造成生産率低，泵不完(wán)全充滿是由于泵的容量大于井的産量或泵吸入口處氣分(fèn)離不好，一部分泵排(pái)量受(shòu)氣幹擾而損失，如果消除(chú)泵(bèng)内氣的(de)幹擾(rǎo)和控制泵的運轉時間，使泵排量(liàng)與(yǔ)流入井底的液量相匹配(pèi)，就可以提高效率(lǜ)和降低(dī)成本(běn)。最大，作業成本降低。

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