螺杆泵的起動(dòng)、運轉(zhuǎn)、停車(chē)的(de)處理(lǐ)    先(xiān)看說明(míng)書(shū)後再操作，本(běn)能的看(kàn)一下壓(yā)力閥門停後(hòu)再處(chù)理，螺(luó)杆泵它主(zhǔ)要是由固定在(zài)泵體中的襯套(tào)(泵缸(gāng))以及安插在泵(bèng)缸中的主動螺(luó)杆和(hé)與(yǔ)其齧合(hé)的兩根從動螺杆所(suǒ)組成。三根(gēn)互相 齧合(hé)的螺(luó)杆，在泵缸内按(àn)每個導程形成(chéng)為一(yī)個密(mì)封腔(qiāng)，造成 吸排口之間的(de)密封。

    螺杆(gǎn)泵工作時，由于(yú)兩從動(dòng)螺杆與(yǔ)主動(dòng)螺(luó)杆左右(yòu)對稱(chēng)齧(niè)合， 故作用在(zài)主(zhǔ)動螺杆上的(de)徑向力完(wán)全平衡(héng)，主動螺杆不(bú)承受彎曲(qǔ)負荷。從(cóng)動螺杆(gǎn)所受(shòu)徑向力沿(yán)其整個長(zhǎng)度都(dōu)由泵缸襯套來(lái)支承，因此(cǐ)，不需要在外(wài)端另設 軸承(chéng)，基(jī)本(běn)上也(yě)不承受彎(wān)曲負(fù)荷。在運行中，螺杆外圓表面和 泵缸内(nèi)壁(bì)之間(jiān)形成(chéng)的(de)一層油膜，可防止金屬(shǔ)之間的(de)直接接(jiē)觸，使螺杆(gǎn)齒面(miàn)的磨損(sǔn)大大減(jiǎn)少。

   螺杆泵工作(zuò)時，兩端分(fèn)别作(zuò)用着液體(tǐ)的吸(xī)排壓力，因此對(duì)螺杆要(yào)産生軸(zhóu)向推(tuī)力。對于壓(yā)差(chà)小于10千(qiān)克力/cm2 的小(xiǎo)型(xíng)泵，可(kě)以(yǐ)采用止(zhǐ)推(tuī)軸承。此外，還(hái)通過主(zhǔ)動螺杆的中央(yāng)油孔将 高壓油(yóu)引入各螺杆(gǎn)軸套的底部，從而(ér)在螺杆下端産生一個(gè)與軸向(xiàng)推力方向相反(fǎn)的平(píng)衡推(tuī)力。

    螺(luó)杆泵和其它容積泵(bèng)一(yī)樣，當泵(bèng)的排出口完全(quán)封閉時，泵内的(de)壓力(lì)就會(huì)上升(shēng)到使泵(bèng)損壞或(huò)使電動機過載(zǎi)的危(wēi)險(xiǎn)程度。所(suǒ)以，在泵的吸排(pái)口處(chù)，就(jiù)必須設(shè)置安全閥。

    螺杆(gǎn)泵的軸封，通常采用機(jī)械軸封，并可根據工作(zuò)壓力的高低采(cǎi)取不同的(de)形式(shì)。

3、 螺杆泵(bèng)的性能(néng)

    3.1 、排量
    螺(luó)杆泵的(de)理(lǐ)論排量(liàng)可由下式計(jì)算(suàn)：
    qt=60ftn m3/h
    式中(zhōng)：f—泵缸(gāng)的(de)有(yǒu)效截(jié)面積，cm2；t—螺杆螺紋(wén)的導程， m；n—主動螺杆的每分(fèn)鐘轉(zhuǎn)數。
    螺(luó)杆泵的内部洩漏量qs：
    qs=αp/σm
    式中(zhōng)：p—泵的工作壓力；σ—所排(pái)送的液體(tǐ)的粘度(dù)；α—與 螺杆直徑(jìng)和有(yǒu)效長(zhǎng)度有(yǒu)關的(de)系數(shù)；m=0.3-0.5。

    泵在壓(yā)送不同(tóng)粘度的液體時(shí)，其排量會發生(shēng)變化。排量(liàng)和(hé) 粘度的(de)關系(xì)可由(yóu)下式表(biǎo)示：
    q2=qt-(qt-q1)(σ1/σ2)m
    式中(zhōng)：q1—粘度(dù)為σ1時(shí)的排(pái)量；q2—粘度為σ2時的(de)排量(liàng)。
    3.2 、功率
    泵的(de)軸功(gōng)率一般為(wéi)水功率、摩(mó)擦功(gōng)率和洩漏(lòu)損失功率(lǜ)這三(sān)部分(fèn)的總和。
    水功率(lǜ)nc是指單(dān)位時間(jiān)内泵傳給液體(tǐ)的能量，也稱輸(shū)出 功率，可(kě)用下(xià)式計(jì)算：
    nc=pq×10-3 千瓦

    式中：p—泵的排出壓力和吸入壓力(lì)之差，帕(pà)；q—泵(bèng)的實 際(jì)排量(liàng)，m3/s。

    摩擦功(gōng)率是指(zhǐ)液(yè)體(tǐ)粘(zhān)性阻力産生的摩擦損(sǔn)失，可由(yóu)下式(shì)表(biǎo)示：

    nf=kn1.5d2 σm 千瓦(wǎ)

    式中：n—轉速(sù)；d—主動(dòng)螺杆的外徑；—粘度；k—與(yǔ)螺杆(gǎn)長度有關(guān)的系數；m=0.3-0.5。

    由(yóu)上可(kě)見(jiàn)，當(dāng)泵運(yùn)送的液體(tǐ)粘度(dù)不同時，泵(bèng)的軸功率也将不同。

    洩漏損失是指(zhǐ)液體從高(gāo)壓處漏回低(dī)壓(yā)處所造成的(de)功率損(sǔn)失。

    所以，當(dāng)計算泵的(de)軸功率時(shí)，如采用理論排量，則(zé)泵的軸功(gōng)率由下(xià)式(shì)表示(shì)：

    n=nfpqt10-3 千瓦

4 、螺杆泵的(de)管理

    4.1 、起(qǐ)動(dòng)

    螺杆(gǎn)泵應在吸排停(tíng)止(zhǐ)閥全開的情(qíng)況下起動，以防(fáng)過載或吸(xī)空。

    螺(luó)杆泵雖然具有(yǒu)幹吸能力，但是必須防止(zhǐ)幹轉(zhuǎn)，以免擦(cā)傷工(gōng)作表面(miàn)。

    假如(rú)泵需要在油溫很低(dī)或粘度很(hěn)高的情(qíng)況(kuàng)下起動，應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開(kāi)的情況下起(qǐ)動，讓泵(bèng)起動時的負荷最低，直到原動(dòng)機達到(dào)額定轉速時(shí)，再将旁通(tōng)閥逐漸(jiàn)關(guān)閉。

    當(dāng)旁通(tōng)閥(fá)開啟時(shí)，液體(tǐ)是(shì)在(zài)有節(jiē)流的情況下在(zài)泵中(zhōng)不斷(duàn)循環(huán)流動的(de)，而循環(huán)的油量越多，循(xún)環的(de)時(shí)間越長(zhǎng)，液體的發熱(rè)也就越嚴重，甚至(zhì)使泵因高(gāo)溫變形而(ér)損壞，必須引(yǐn)起注意(yì)。

    4.2 、運轉(zhuǎn)

    螺杆泵(bèng)必須按(àn)既定的方(fāng)向運轉，以(yǐ)産(chǎn)生一定(dìng)的吸排(pái)。

    泵工作時，應注意檢查(chá)壓力(lì)、溫度和機(jī)械軸(zhóu)封的(de)工作(zuò)。對軸封應該允許有微量(liàng)的洩(xiè)漏，如洩漏量不(bú)超過20-30秒(miǎo)/滴，則認為正常(cháng)。假如泵在工作時(shí)産生(shēng)噪音，這往往是因(yīn)油溫太低，油(yóu)液粘度太高，油(yóu)液中進入空氣(qì)，聯軸節失中或(huò)泵過度磨(mó)損等原(yuán)因引起。

    4.3 、停車(chē)

    泵停(tíng)車時(shí)，應先(xiān)關閉排出停止閥，并待(dài)泵完全(quán)停轉後(hòu)關閉吸(xī)入停止閥。

    4.4 、螺杆(gǎn)泵因工作(zuò)螺杆長度(dù)較大，剛性(xìng)較差，容(róng)易(yì)引起彎曲(qǔ)，造成工作失常。對軸系的(de)連接(jiē)必須(xū)很好(hǎo)對中；對(duì)中(zhōng)工作最好是在安裝定位後進行，以(yǐ)免管(guǎn)路牽連造(zào)成變形(xíng)；連接(jiē)管(guǎn)路時(shí)應獨(dú)立固定，盡可能(néng)減少對泵(bèng)的牽連等(děng)。此外，備用(yòng)螺杆，在保(bǎo)存時最好(hǎo)采用(yòng)懸吊(diào)固定(dìng)的方法，避免因(yīn)放置不平(píng)而造成(chéng)的(de)變形。