g型單螺(luó)杆(gǎn)泵 羧(suō)酸甘油酯輸送(sòng)泵  g70-2v-w101   單螺杆泵流量3-30m3/h

●應用:
   該(gāi)螺杆泵(bèng)可(kě)用于輸送中性或腐(fǔ)蝕性的(de)液體,潔(jié)淨的或磨損性的液(yè)體(tǐ),含有氣體或易産生氣(qì)泡的液體,高粘(zhān)度(dù)或低粘度的(de)液體,包括含(hán)有(yǒu)纖維(wéi)物(wù)和固體(tǐ)物質的液體.
  g型(xíng)單螺(luó)杆(gǎn)泵系列(liè),是我廠主要系(xì)列産品,應用(yòng)極為廣泛.
   gs系列泵(bèng)是由g型基(jī)本系(xì)列發展來(lái)的,區别在于(yú)特殊的(de)泵體(tǐ),"s"的意義是快速(sù)清潔(jié),每個(gè)零件的任(rèn)一細(xì)小部(bù)位都(dōu)能被(bèi)清(qīng)潔得非(fēi)常幹(gàn)淨.
   食品業(yè):用于(yú)酒廠輸(shū)送(sòng)酒,廢渣及制(zhì)酒(jiǔ)流程中的(de)投配(pèi)料的(de)輸(shū)送.
   紡織業:用(yòng)于輸(shū)送合(hé)成纖維,黏膠液,染料(liào),油墨,尼龍粉液(yè).
   造紙(zhǐ)業:用于紙(zhǐ)漿黑(hēi)液的輸送(sòng).
   石油業:用于多種油類,油(yóu)脂産(chǎn)品的(de)地(dì)面(miàn)集輸(shū)泵.
   化(huà)工業:用于輸送(sòng)各種懸浮(fú)液,乳膠業,酸,堿(jiǎn),鹽液.
   造船業:用于輸送渣(zhā)油,掃(sǎo)艙和(hé)污水,海水(shuǐ)等.
   建築業:輸送(sòng)灰漿,灰膏.
   核工(gōng)業:輸送帶(dài)顆粒(lì)的放(fàng)射(shè)性液體(tǐ).
   電廠:用于水煤(méi)漿(jiāng)的輸送 .
   ●g型單(dān)螺杆(gǎn)泵設計特(tè)點:

   1.聯(lián)軸器兩端(duān)采用(yòng)一字銷萬(wàn)向節接(jiē)頭(tóu),其銷(xiāo)子和(hé)銷套(tào)是由(yóu)特殊(shū)材料(liào)制成的,因而(ér)其壽命(mìng)得到了很大的(de)改(gǎi)
善(shàn),其結構簡(jiǎn)單容(róng)易拆卸見(jiàn).
   2.襯套兩端有包(bāo)過來(lái)的橡膠使(shǐ)其與進出管聯接處(chù)密封(fēng)可靠從而(ér)保證了襯(chèn)套體不受(shòu)到腐(fǔ)蝕
   3.在吸入(rù)管和軸承體之間裝有一(yī)個可進行(háng)更換的填(tián)料箱(xiāng),既能用于(yú)填料(liào)密封又(yòu)能用于(yú)機械密封(可進行
不同形(xíng)式的(de)密封更換).
   4.gs 系列(liè)吸入管(guǎn)和(hé)壓出管的聯接(jiē)是标(biāo)準(zhǔn)din1187-a的(de)螺紋聯接,可以(yǐ)快速拆卸吸入(rù)和壓(yā)出兩(liǎng)側的(de)管子(zǐ)
和(hé)軟管.
    單(dān)螺杆(gǎn)泵（helical rotor pump;single-screw pump;mono pump）屬(shǔ)于轉子式容積(jī)泵，它(tā)是依靠螺杆與(yǔ)襯套相互(hù)齧合(hé)在吸入(rù)腔和排(pái)出腔産生容積(jī)變化(huà)來輸送液(yè)體的。它是一(yī)種内齧合的密閉(bì)式螺杆(gǎn)泵，主要工作部件由具(jù)有(yǒu)雙(shuāng)頭螺旋空(kōng)腔的襯套(tào)（定子(zǐ)）和在定子腔内(nèi)與其(qí)齧合的單(dān)頭螺旋螺杆（轉子）組(zǔ)成。當(dāng)輸入(rù)軸通過萬(wàn)向(xiàng)節(jiē)驅動(dòng)轉子(zǐ)繞定(dìng)子中心作行星回轉(zhuǎn)時(shí)，定子 — 轉(zhuǎn)子副就連續地(dì)齧合形成密封(fēng)腔，這(zhè)些密封腔(qiāng)容積(jī)不變地作勻速軸向(xiàng)運動(dòng)，把輸(shū)送介質從(cóng)吸入端(duān)經定子 — 轉子(zǐ)副輸送至(zhì)壓出端，吸入密(mì)閉腔内的介質(zhì)流過(guò)定子(zǐ)而不(bú)被攪動和破壞。單螺杆(gǎn)泵分類(lèi)：整體不(bú)鏽鋼單(dān)螺杆泵，軸(zhóu)不鏽鋼(gāng)單(dān)螺杆泵。

    螺杆具有單(dān)頭螺(luó)紋，其任意(yì)截面皆為半徑(jìng)為r的(de)圓(yuán)，截面的(de)中心位(wèi)于螺旋線上且與螺杆(gǎn)的軸心線(xiàn)偏離(lí)一個偏(piān)心距e，繞(rào)軸旋轉且(qiě)沿軸向移(yí)動(dòng)而形成(chéng)的頭數比(bǐ)lobes：螺杆的定子的(de)頭數(shù)t1比轉子的(de)頭數(shù)t2多一(yī)個，即t1=t2+1。他們(men)的比值成為頭數比。螺杆(gǎn)泵可(kě)以分(fèn)為單(dān)頭（1：2）和多頭(tóu)（2：3，3：4）等。頭(tóu)數比(bǐ)越多，螺杆泵的(de)輸出扭矩越大(dà)，轉速越(yuè)低。反(fǎn)之(zhī)，輸出(chū)的扭(niǔ)矩越小，轉(zhuǎn)速越高。襯套内表面具有(yǒu)雙螺(luó)紋，其任意(yì)截面(miàn)為一長圓(yuán)，兩端(duān)是半(bàn)徑為r（等于(yú)螺杆(gǎn)截面(miàn)半徑(jìng)）的半圓，中間(jiān)是(shì)長為4e的直(zhí)線段。襯套的任意截面都(dōu)是相(xiàng)同的長(zhǎng)圓，隻是彼此互(hù)相錯開(kāi)一個角度。螺杆(gǎn)裝入襯套後，螺(luó)杆表面與襯套(tào)内螺(luó)紋表(biǎo)面之(zhī)間形(xíng)成(chéng)一(yī)個個(gè)封閉的腔室，同(tóng)時任意截面(miàn)也被分(fèn)成上下兩(liǎng)個月牙(yá)形工作室。當螺杆旋轉(zhuǎn)時，靠近吸入室(shì)的第一個工作(zuò)室的容積(jī)逐漸(jiàn)增大，形(xíng)成(chéng)負壓，在壓差的作用下液體被吸入(rù)工作室(shì)。随(suí)着螺杆的(de)繼續轉動，工作腔容(róng)積不斷增(zēng)至最大後(hòu)，這個(gè)工作室封(fēng)閉，并将液體沿(yán)軸向推向壓出室。與(yǔ)此同時上(shàng)下兩個工作室交替(tì)循環(huán)地吸(xī)入和排出(chū)液體(tǐ)，因此液體(tǐ)被連(lián)續不斷地從吸入室(shì)沿軸向推(tuī)向壓出室。

    單螺(luó)杆泵(bèng)由于結構和工作特(tè)性，與活塞(sāi)泵離(lí)心泵(bèng)、葉片泵、齒輪泵相(xiàng)比具有(yǒu)下列諸多優點：
    1、能輸送高(gāo)固體(tǐ)含量(liàng)的介質；2、流量均勻壓力穩(wěn)定，低轉(zhuǎn)速時更為明顯；3、流量與泵的轉速(sù)成正比，因而具有良(liáng)好的變量調節性(xìng)；4、一(yī)泵多(duō)用可(kě)以輸送(sòng)不同粘度的(de)介質；5、泵的安裝位置(zhì)可以(yǐ)任意傾斜；6、适合(hé)輸送敏感性物(wù)品和易受離心(xīn)力等破壞的物品；7、體積(jī)小，重量(liàng)輕、噪聲(shēng)低，結構(gòu)簡單，維(wéi)修方便(biàn)。

    選用(yòng)泵的規格是根據被輸送(sòng)液體的性(xìng)質和流量(liàng)、壓力來決(jué)定的(de)，而泵(bèng)的轉速則由輸送液(yè)體的粘度和腐蝕性(xìng)、作為(wéi)主要(yào)參數(shù)來選(xuǎn)擇，才能保(bǎo)證泵可靠運(yùn)行(háng)。泵的設計轉速(sù)為輸送清水或(huò)清水(shuǐ)相類似的(de)無(wú)腐(fǔ)蝕性(xìng)液體(tǐ)時允許最高轉(zhuǎn)速，在實際(jì)使用(yòng)中因介(jiè)質性質(zhì)與壽(shòu)命要求不同，選用時一般(bān)都應(yīng)低于設(shè)計轉速(sù)。對高粘度(dù)和含顆(kē)粒(lì)介質，一般采用設計(jì)轉(zhuǎn)速的1/2-1/3 或更低(dī)些，低轉(zhuǎn)速對泵(bèng)的磨損有利，但(dàn)在使(shǐ)用(yòng)後由于(yú)定子(zǐ)的磨(mó)損流量下(xià)降(jiàng)，這時可(kě)适當提高轉速，以補償流量下降也(yě)為常(cháng)策。輸送介(jiè)質的溫度(dù)應在(zài) -10 ℃～80℃特殊(shū)情況可高達120℃。泵的(de)每(měi)級（定子的(de)一個(gè)導程）正常壓力(lì)為 0.6mpa，短時間（不超(chāo)過(guò)30分鐘(zhōng)）内允許(xǔ)高達(dá)0.8mpa，當磨損後在相同輸出壓(yā)力時的(de)容積效率要(yào)逐步下降(jiàng)。泵送(sòng)清(qīng)水時最(zuì)高吸(xī)程為 8米，實(shí)際使用建(jiàn)議不(bú)超過6.5米(mǐ)，當泵送(sòng)高粘(zhān)度介質時(shí)，應(yīng)以正壓(yā)吸入(rù)。

g型單螺杆泵(bèng) 羧(suō)酸甘油酯(zhǐ)輸送(sòng)泵  g70-2v-w101   單螺(luó)杆泵流(liú)量3-30m3/h

    單螺杆(gǎn)泵(bèng)再抽一些井(jǐng)中的油時經常(cháng)會遇到的(de)故障：杆斷脫、泵漏失(shī)、定子(zǐ)溶(róng)脹(zhàng)、定子(zǐ)脫膠、管(guǎn)漏(lòu)失等(děng)，下面具體(tǐ)介紹下。
    1、杆斷脫(tuō):由于(yú)單螺杆(gǎn)泵(bèng)抽油杆負(fù)荷(hé)過大、磨(mó)損(sǔn)或(huò)誤操作等原因(yīn)，引起抽油杆斷(duàn)裂，脫(tuō)扣或(huò)撸扣(kòu)的(de)情況，具(jù)體表(biǎo)現為(wéi)：在短期内，泵效大幅(fú)度下降，動(dòng)液面(miàn)迅速(sù)上升，電流(liú)下降(jiàng)甚至(zhì)接近空載(zǎi)電(diàn)流。扭矩(jǔ)和軸向(xiàng)力仍為(wéi)平穩直線，但由(yóu)于缺少了(le)井下泵的(de)工作(zuò)扭矩(jǔ)，光杆(gǎn)扭矩值遠(yuǎn)小于正常工作(zuò)範圍，軸(zhóu)向力缺(quē)少了液壓力對(duì)轉子(zǐ)産(chǎn)生(shēng)的軸(zhóu)向力(lì)，因(yīn)此也小(xiǎo)于正常範圍，根(gēn)據斷(duàn)脫部位(wèi)，杆柱自重(zhòng)産(chǎn)生的軸向力(lì)不同，據(jù)此可(kě)計算(suàn)出杆(gǎn)柱斷脫(tuō)深度。
    2、泵(bèng)漏失(shī):由于單(dān)螺杆泵的定(dìng)子橡(xiàng)膠磨損，造成定(dìng)轉子(zǐ)過(guò)盈減小(xiǎo)，泵(bèng)承壓能(néng)力下(xià)降。因(yīn)此，漏失量增加(jiā)。具體(tǐ)表現為：泵(bèng)效逐漸下降，動液(yè)面(miàn)逐漸(jiàn)上(shàng)升，電流逐漸(jiàn)下降(jiàng)。由于漏失(shī)量加大(dà)，泵(bèng)有功扭矩下(xià)降(jiàng)，扭矩低于(yú)正常範圍(wéi)。由于(yú)液壓力産(chǎn)生的軸向力下(xià)降，軸向力(lì)低于正常(cháng)範圍，但仍大于杆柱在采出液中的重量(liàng)。
    3、定子溶脹:由于(yú)采出液的作用(yòng)。單螺杆(gǎn)泵(bèng)的定(dìng)子橡膠發生溶(róng)脹，造成定轉子過盈增加，泵效(xiào)和動液面正常，電流增(zēng)加，由于(yú)過盈大，定轉子(zǐ)的初始扭(niǔ)矩增(zēng)加，因此光(guāng)杆扭(niǔ)矩增(zēng)加(jiā)，超(chāo)過正常範(fàn)圍(wéi)，嚴重時會造(zào)成(chéng)定(dìng)轉子(zǐ)抱死，但軸向力(lì)正常。
    4、定子脫膠(jiāo):定子脫膠是由于定子(zǐ)粘接強度不夠造成。表現(xiàn)形式為泵效(xiào)急劇下降，動液面上升，電(diàn)流下(xià)降并波動(dòng)。脫膠時，泵有功扭矩(jǔ)為零(líng)，光(guāng)杆扭矩(jǔ)下降(jiàng)很大。另外(wài)，由于脫膠(jiāo)後定(dìng)轉子之(zhī)間發生不規則摩(mó)擦。光(guāng)杆(gǎn)扭矩會出現(xiàn)不規則液動。液壓力(lì)産生(shēng)的軸(zhóu)向力為零，因此(cǐ)，光杆(gǎn)軸向力低(dī)于正常範(fàn)疇，但(dàn)仍高于(yú)杆柱(zhù)在(zài)采出液的(de)重量。
    5、管漏失:管漏失(shī)是由(yóu)于油管壁(bì)上存(cún)在裂縫造(zào)成的。現(xiàn)象為泵(bèng)效下降，動液面(miàn)上升，電流(liú)減小。由于(yú)單螺(luó)杆泵(bèng)工作壓差(chà)減小(xiǎo)，泵有(yǒu)功扭矩(jǔ)下(xià)降，光杆扭(niǔ)矩低(dī)于正(zhèng)常範圍，液(yè)壓力(lì)産生的軸向力減小，光杆(gǎn)軸向(xiàng)力(lì)略(luè)低于(yú)正常範圍，但仍(réng)高于杆柱在液體中(zhōng)的(de)重量。這(zhè)是單螺杆泵在(zài)抽井中(zhōng)的油時常遇到的(de)故障類型，在使用時一定要(yào)注(zhù)意。

g型單螺杆泵(bèng) 羧酸甘油酯輸(shū)送泵  g70-2v-w101   單(dān)螺杆泵(bèng)流量3-30m3/h